✒️SAP PP / Customizing de Gestión de demanda y Verificación de disponibilidad Por Juan Sanchez

CUSTOMIZING DE GESTION DE LA DEMANDA Y VERIFICACION DE DISPONIBILIDAD

APLICACIÓN DE LA GESTION DE LA DEMANDA

Las necesidades primarias planificadas se ven reducidas con las salidas de mercancías en SAP ECC de la gestión de inventario MM-IM, para cada clase de movimiento de MM definimos si se realizan reducciones en las necesidades primarias planificadas en el customizing de inventarios MM.

Cada estrategia de necesidades primarias planificadas tiene configurada su clase de necesidades de acuerdo a su funcionalidad, por ejemplo, la estrategia 10 make-to-stock se reduce con la salida de mercancías usando la clase de necesidades de preplanificación LSF – Fabricación contra stock.

AJUSTES EN LAS NECESIDADES PRIMARIAS PLANIFICADAS

El período de ajuste en las necesidades primarias planificadas determina un período en que estas no son tomadas en cuenta para los cálculos de necesidad, por lo tanto, no las considera el MRP, sin embargo son mantenidas en la base de datos, el dato del período de ajuste se mantiene en días laborables en el customizing del Grupo de MRP, el que se puede visualizar en la siguiente ruta:

• SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Planificación de necesidades -> Grupos de planificación de necesidades -> Efectuar actualización total de grupos de planif. de neces.
  • “SPRO (SAP Reference IMG) -> Production -> Material Requirements Planning -> MRP Groups -> Carry Out Overall Maintenance of MRP Groups”

La transacción es OPPR, al ingresar a esta pantalla indicamos el Centro y hacemos click en el botón actualizar, enseguida se despliega una ventana para seleccionar el Grupo de MRP, lo seleccionamos y damos click en el botón actualizar, esto nos abre una pantalla donde definimos todos los parámetros para ese Grupo de MRP.

Seleccionamos la función de Compensación/Ajuste (Consumption/Adjustment) y en el campo Adjustment Period: PIRs podemos cargar el ajuste de planificación en días laborables, estos ajustes nos ayudan a evitar errores en la planificación.

CUSTOMIZING DE LA GESTION DE LA DEMANDA

La configuración de las necesidades de planificación es controlada en los siguientes niveles:

• Maestro de material
• Grupo de MRP
• Parámetros de Centro

El Grupo de MRP es un objeto organizativo usado para definir ciertos parámetros de control en la ejecución del MRP de materiales. En el customizing podemos definir el Grupo de MRP con sus parámetros de control y este puede ser asignado al material en la vista de Planificación de las necesidades 1 del maestro. Las configuraciones realizadas en el Grupo de MRP asignado a un material tienen prioridad frente a las que se configuran para el Centro.

CUSTOMIZING PARA LA ADMINISTRACION DE NECESIDADES PRIMARIAS PLANIFICADAS

La estrategia de planificación es un procedimiento efectivo para la planificación de un material, para la definición de una estrategia de planificación se define lo siguiente:

• Una clase de necesidad de preplanificación (para las necesidades primarias planificadas).
• Una clase de necesidad del cliente.
• Una combinación de ambas anteriores.

Un GRUPO DE ESTRATEGIA nos permite combinar diversas estrategias de planificación, los grupos de estrategias se pueden definir en el customizing, un grupo contiene una estrategia principal y siete estrategias alternativas; luego, el grupo de estrategia se almacena en el registro maestro del material en la vista Planificación de las necesidades 3 o se puede asignar al grupo de MRP.

Cuando creamos una necesidad primaria del cliente o una necesidad primaria planificada el sistema utiliza la clase de necesidad, almacenada en la estrategia de planificación principal del grupo de estrategia del registro maestro del material.

Derivación de la clase de necesidad:

• Menú SAP -> Logística -> Producción -> Datos Maestros -> Maestro de materiales -> Material -> Visualizar -> MM03 Visualizar estado actual
  • Aquí podemos checar el Grupo de estrategia del material.

• Menú SAP -> Logística -> Producción -> Planificación de la producción -> Gestión de la demanda -> Necesidades primarias planificadas -> MD61 crear
  • Para crear una necesidad indicamos el material, el centro y los datos del período de planificación, cargamos una cantidad a planificar en un período determinado; verificamos en la solapa de posiciones generadas que se deriva una clase de necesidad según lo indicado en el customizing de la estrategia que tiene el grupo de estrategia en el maestro de material.

• Menú SAP -> Logística -> Producción -> Planificación de la producción -> Gestión de la demanda -> Necesidades primarias de cliente -> MD81 crear
  • Creación de una necesidad primaria de cliente es similar a crear una necesidad primaria planificada, indicamos el centro, la fecha y al colocar el material veremos que se deriva una clase de necesidad de forma automática.

• Menú SAP -> Logística -> Producción -> Planificación de necesidades -> Evaluaciones -> MD04 – Lista nec./stocks
  • Si visualizamos la lista de necesidades y stock, con la transacción MD04, colocando el centro y el material podemos ver sus necesidades y sus clases dentro de los elementos de planificación.

Adicionalmente podemos definir las clases de necesidad mediante el customizing de los tipos de posición de SD para los pedidos de ventas cuando no fue asignado un grupo de estrategia en el material.

CLASES DE NECESIDAD Y CATEGORIA DE NECESIDAD

Generalmente una estrategia de planificación reúne las siguientes clases de necesidad:

• Necesidad primaria planificada
• Necesidad primaria del cliente

Las clases de necesidad tienen asignada solamente una categoría de necesidad, por lo que las configuraciones que tengamos que hacer a la clase de necesidad se deben realizar a partir de la categoría de la necesidad.

A través de la categoría de necesidad podemos configurar si las necesidades primarias de cliente consumen necesidades primarias planificadas, la configuración de las categorías de necesidad se realiza en el Customizing de la Gestión de Demanda:

• SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Planificación de la producción -> Gestión de la demanda -> Necesidades primarias planificadas -> Clases/categorías de necesidades
  • “SPRO (SAP Refrerence IMG) -> Production -> Production Planning -> Demand management -> Planned independents requirements -> Requirements types / Requirements classes”

CONCEPTOS DEL CONTROL DE DISPONIBILIDAD

Dentro de SAP ECC existen las siguientes formas para gestionar el control de disponibilidad:

• Available to Promise o ATP
• Control mediante pronóstico

Las características de la verificación dependen de la estrategia de planificación usada, la categoría de necesidad es la que determina si se realiza la verificación de disponibilidad.

La verificación de disponibilidad es usada en pedidos de ventas, en órdenes de producción o durante los movimientos de inventario. El sistema controla cuando las recepciones están confirmadas y para que fecha de forma que se pueda confirmar los pedidos de ventas o las fabricaciones.

METODO ATP

Cuando realizamos una verificación de disponibilidad usando la lógica ATP el sistema controla…..

• Si todas las salidas pueden ser cubiertas con las recepciones existentes
• Y si las cantidades abiertas de las recepciones están disponibles para cubrir las salidas recibidas recientemente

Estas cantidades abiertas aún no han sido asignadas o agregadas para definir la cantidad ATP.

El método ATP se utiliza en muchos módulos de SAP para calcular las cantidades que se pueden tomar o entregar, en PP se usa en 3 momentos:

• Al momento de gestionar la demanda
• Al momento de la corrida de planificación
• Al momento de crear la orden

Para otros módulos por ejemplo, en SD se usa para validar si hay disponibilidad para una fecha determinada respecto a la venta, para PS si el proyecto puede cumplir con las fechas de acuerdo con los materiales que necesita.

En el control de disponibilidad por ATP el sistema controla si las cantidades a ser cubiertas pueden tomarse de entradas específicas o cierta clases de stock; Si la cantidad se puede confirmar para la fecha, el sistema la marca como confirmada en la necesidad creada y la cantidad ATP del stock se ve reducida correspondientemente dejando el saldo descontado para compararse con el siguiente pedido a ingresar.

Las cantidades ATP no se calculan sobre todos los segmentos de planificación y no toma lugar los períodos.

ATP EN ORDENES PREVISIONALES

Además de SD la verificación de la disponibilidad se puede aplicar en otras áreas :

• Ordenes previsionales para la planificación de la producción
• Ordenes de producción o de proceso (al momento de la creación o liberación)
• Gestión de materiales

Aún cuando el objetivo de la verificación ATP para órdenes previsionales es evaluar la disponibilidad de los componentes, no forma parte de la planificación de necesidades (MRP), cuando el MRP detecta una falta de material se crean órdenes de aprovisionamiento, sin embargo, esto se basa en el cálculo neto de necesidades, de tal forma que, el resultado ATP de una orden provisional no es visible desde el listado de necesidades/stock, sino que el resultado del MRP se visualiza directamente ahí.

La verificación de la disponibilidad para órdenes previsionales tiene un customizing específico, en la verificación de disponibilidad colectiva podemos usar perfiles para ordenar las órdenes previsionales apropiadamente y lanzar las verificaciones; el resultado de la verificación de los componentes es transferido a la cabecera de la orden previsional de forma que se puedan confirmar las cantidades y la fecha de la orden.

CONFIGURACIONES PARA EL CONTROL DEL ATP en SAP ECC

El grupo de verificación de disponibilidad en la vista Planificación de Necesidades 3 del maestro de material permite a los materiales ser agrupados de acuerdo a las propiedades de verificación.

Se utilizan las reglas de disponibilidad que se definen para cada aplicación (por ejemplo para ventas, para órdenes de producción, etc), la conexión entre el grupo de verificación y la regla de disponibilidad definen lo que se debe verificar. Así, para esta combinación se definen los stocks, entradas y salidas a considerar.

Esta es la ruta para el customizing de la verificación de disponibilidad combinando la regla de disponibilidad y el grupo:

• SPRO (IMG referencia SAP) -> Producción -> Planificación de las necesidades -> Propuestas de aprovisionamiento -> Ordenes previsionales -> Fijar verificación de disponibilidad para componentes
  • “SPRO (SAP Reference IMG) -> Production -> Material Requirements Planning -> Procurement Proposals -> Planned Orders -> Define Availability Check for Components”

La transacción es OPPJ, en esta pantalla elegimos la el botón Regla Verificación (Checking rule) para revisar las reglas de verificación existentes, luego regresamos a la pantalla anterior y seleccionamos el botón Fijar Verificación (Determine check) para ver los controles de disponibilidad existentes.

Si vemos el detalle de una combinación en esta pantalla, los controles de disponibilidad se determinan por la combinación de la regla y del grupo de verificación que determinan los tipos de entradas, salidas y stocks que se consideran en esta verificación ATP.