✒️SAP PP / Consumo de materiales Por Mauro Ceffalotti Blois

Consumo de materiales en SAP PP – Variantes y métodos

La salida de mercancías en SAP se refiere al movimiento físico y contable de los materiales desde el almacén hacia su destino final. En el contexto de producción, esto significa suministrar componentes a las órdenes de producción.

Tipos de salida de mercancías

Las salidas pueden ser:

• Planificadas: asociadas a órdenes de producción, pedidos de venta, proyectos, etc.

• No planificadas: por ejemplo, consumos inesperados, ajustes o correcciones.

Orígenes posibles de los materiales:

• Desde almacén estándar (stock general).

• Desde canasto de almacenaje WM (en almacenes gestionados por WM).

• Desde stock en consignación (material que pertenece a un proveedor, pero se utiliza internamente).

• Desde abastecimiento externo (cuando el material no está en stock y se recibe directamente para consumo).

Tipos de consumo

Según el objetivo del consumo, puede estar relacionado con:

• Una orden de producción.

• Un centro de coste (para actividades internas).

• Una orden de inversión.

• Un pedido de venta.

• Un proyecto.

También puede haber salidas no productivas como:

• Muestras de inspección.

• Desperdicio o scrap.

Documentos asociados al consumo

La documentación para respaldar la salida incluye:

• Vale de toma de material.

• Lista de disposición de material.

• Lista de picking.

• Otros documentos relacionados con la orden.

Backflushing (consumo automático)

SAP permite contabilizar el consumo de materiales automáticamente al momento de registrar la notificación de la operación, sin necesidad de hacerlo manualmente. Este método se conoce como backflush y simplifica enormemente el proceso en entornos repetitivos o de línea.

Salida de mercadería manual en SAP PP

La salida de mercadería manual se refiere al registro directo del consumo de materiales desde el stock, sin que necesariamente sea un proceso automático (como lo haría el backflush). En este caso, el usuario realiza la contabilización de forma explícita.

Tipos de Consumo: Consumo planificado (con referencia):

Se basa en una planificación previa del sistema. El usuario ejecuta la salida de materiales con una referencia válida, como:

• Una orden de producción.

• Una reserva (es decir, un movimiento de stock planificado previamente).

Este tipo de consumo solo se permite si hay stock disponible.
No aplica para materiales configurados con backflush, ya que estos se consumen automáticamente.

Consumo no planificado (sin referencia):

Se registra sin que el sistema tenga una referencia previa. Es decir, se hace de forma manual, improvisada o correctiva, por ejemplo:

• Entrada individual: un solo consumo.

• Entrada colectiva: varios consumos agrupados en un mismo documento.

Este tipo de consumo no aparece en la vista de componentes de la orden.
Aumenta los costes imputados directamente a la orden, ya que no estaba previsto.

Consideraciones importantes:

• Se pueden usar diferentes tipos de movimiento para contabilizar cada posición (por ejemplo, 261 para consumo a producción).

• Se puede generar un documento de material con varias líneas (consumos múltiples).

• Requisito obligatorio: La orden de producción debe estar liberada para poder realizar la salida de mercadería.

• También se puede restringir qué se puede consumir según:

  • El almacén origen.

  • Una cantidad máxima por defecto.

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Efectos de la salida de mercaderías en SAP PP

Cuando se registra una salida de mercadería (por ejemplo, para una orden de producción), el sistema no solo descuenta el stock. Internamente se generan múltiples efectos automáticos que impactan en la logística, contabilidad y control de costos.

Efectos principales:

1. Actualización del stock:

   • El sistema reduce la cantidad disponible en el almacén.

   • Si existía una reserva planificada, también se reduce.

2. Actualización de costos (CO):

   • Se asignan los consumos al objeto correspondiente (orden de producción, centro de coste, etc.).

   • Se generan cargos tanto para consumos planificados como no planificados.

   • El sistema usa la configuración del módulo CO-PC (Controlling de Producción) para determinar la valoración del consumo (basado en la variante de valoración del centro).

Otras consecuencias del movimiento:

• Actualización de información estadística (LIS, BW).

• Generación del vale de acompañamiento de mercadería (documento físico o digital que acompaña el movimiento).

• Se define un punto de consumo: puede ser una orden, centro de coste, pedido, proyecto, etc.

• Se actualizan las cuentas de consumo y balance definidas en el sistema (determinación de cuentas).

• Si el material tiene reservas activas, estas se ajustan automáticamente al realizar la salida.

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Contabilización de consumos con Backflushing en SAP PP

El Backflushing es una técnica que permite automatizar el consumo de materiales durante la confirmación de operaciones de una orden de producción. Es decir, no es necesario registrar manualmente la salida del stock.

¿Cómo funciona?

Cuando un operario confirma una operación (por ejemplo, en la transacción CO11N), el sistema:

1. Descuenta automáticamente los materiales de la orden desde el stock.

2. Crea los documentos de salida de mercancía.

3. Valora y contabiliza los consumos correspondientes.

4. Activa la gestión de lotes si el material lo requiere.

Este proceso puede ejecutarse:

• Sincrónicamente (en el momento exacto de la confirmación).

• Asincrónicamente (posteriormente, en segundo plano o en lotes).

¿Cuándo se recomienda usar Backflushing?

• En líneas de producción en flujo continuo (como cadenas de montaje).

• Para materiales de poco valor, donde no es rentable registrar cada consumo manualmente.

• Cuando los componentes ya se encuentran disponibles físicamente en el puesto de trabajo.

¿Qué pasa si hay errores?

Si durante el backflushing ocurre un error (por ejemplo, stock insuficiente, problemas de lote, etc.), el sistema lo registra y lo puedes corregir mediante la transacción:

• COGI – Reprocesamiento de errores de backflush

Ventajas del Backflushing:

• Ahorra tiempo y reduce errores manuales.

• Automatiza la salida de mercancías.

• Mejora la trazabilidad y control en líneas de producción estandarizadas.

• Permite confirmaciones más rápidas y eficientes.