MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se usa en una organización para reducir los tiempos de parada y los costes de mantenimiento mediante la inspecciones y mantenimiento regular.
Se pueden realizar mantenimiento preventivo mediante:
- función del tiempo: por ejemplo cuando un equipo se debe revisar o cambiar caga 6 meses.
- En función de la actividad: en esta clase las medidas de mantenimiento se inician cuando se alcanza un valor determinado por la actividad, por ejemplo si se debe realizar un cambio de aceite cada 100 horas o un pistón cada 2000 kilometros.
- En función del estado: en esta clase las medidas de mantenimiento deben realizarse cuando un estado está fuera del margen de los valores definidos. Ejemplo: cuando un espesor o la temperatura sale del rango permitido.
El proceso de mantenimiento preventivo:
- Crear una hoja de ruta: se define los pasos a seguir con dependencia o independencia del objeto.
- Crear un plan de mantenimiento: se crea para el objeto y se utiliza para generar órdenes, avisos de mantenimiento.
- Programar planes de mantenimiento: este paso regularmente salen los avisos, las órdenes y las hojas de entrada de servicios calculando las fechas según lo planificado.
- Tratar una orden de mantenimiento: se genera automáticamente la orden de mantenimiento y se introduce en la lista de órdenes.
- Realizar un cierre técnico: La fecha de cierre técnica es utilizada en el plan de mantenimiento para calcular la siguiente fecha planificada ya que permite saber cuando fue la ultima vez que se realizo.