Unidad 4: Planificación del mantenimiento preventivo
I) La visión general del mantenimiento preventivo
1) Descripción del mantenimiento preventivo
Someter los sistemas técnicos a inspecciones y a mantenimientos regulares, para reducir tiempos y costes.
2) Proceso y Definición del Mantenimiento
Proceso: se realiza en función del tiempo, del estado o rendimiento de un objeto.
El Mantenimiento Preventivo se define a través de las siguientes clases principales:
I) En función del tiempo: en esta clase las medidas de mantenimiento se inician tras el transcurso de un período concreto de tiempo.
II) En función de la actividad: en esta clase las medidas de mantenimiento se inician cuando se alcanza un valor determinado por la actividad. Utiliza pto. de medidas y contadores
III) En función del estado: en esta clase las medidas de mantenimiento deben realizarse cuando un estado está fuera del margen de los valores definidos o especificados. Utiliza pto. de medidas y contadores
3) Proceso del mantenimiento preventivo
Para el proceso de mantenimiento preventivo debemos cumplir los siguientes pasos:
I) Crear una hoja de ruta: el elemento de la hoja de ruta define los pasos a seguir con dependencia o independencia del objeto.
II) Crear un plan de mantenimiento: se crea el plan de mantenimiento para el objeto y se utiliza para generar órdenes, avisos de mantenimiento y hojas de entrada de servicio automáticamente.
III) Programar planes de mantenimiento: este paso se encarga de llamar regularmente las órdenes, los avisos y las hojas de entrada de servicios y de volver a calcular las fechas planificadas.
IV) Tratar una orden de mantenimiento: cuando se trata el plan de mantenimiento se genera automáticamente la orden de mantenimiento y se introduce en la lista de órdenes, desde donde se tratan las demás órdenes.
V) Realizar un cierre técnico: con el cierre técnico se marca la orden y la fecha planificada correspondiente en el plan de mantenimiento como finalizadas. La fecha de cierre técnico es utilizada en el plan de mantenimiento para calcular la siguiente fecha planificada.
Menú:
Menú SAP à Logística à Mantenimiento à Mantenimiento planificado à planificación del mantenimiento à Planes de mantenimiento preventivo.
II) Programación del trabajo
1) Verificación de la hoja de ruta
Es la gestión de la hoja de ruta que colabora en la programación del mantenimiento preventivo.
2) La hoja de ruta para mantenimiento
La estandarización de actividades repetitivas de mantenimiento se puede llevar a cabo mediante la generación de una hoja de ruta que se integran automáticamente en órdenes de mantenimiento dentro de la planificación de mantenimiento o se pueden utilizar manualmente en órdenes de mantenimiento no planificadas, para planificar las acciones con mayor eficacia y ahorrar tiempos.-
Las hojas de ruta especifican además qué piezas de recambio y/o herramientas / MAF, se necesitan para las operaciones y el tiempo necesario para realizar el trabajo
Las hojas de ruta se pueden definir como:
I) dependientes del objeto (como planes de equipo y planes para una ubicación técnica) y hacer referencia a un objeto técnico únicamente.
II) independientes del objeto (como las instrucciones de mantenimiento) se pueden utilizar para varios objetos técnicos de la misma clase.
Cuando tenemos medidas rutinarias y de mantenimiento planificado podemos usar las instrucciones de mantenimiento.
3) Estructura de la hoja de ruta para mantenimiento
La hoja de ruta de mantenimiento general se encuentra incluida dentro de un grupo de hojas de ruta de mantenimiento y cada una tiene un contador de grupo único.
Los grupos de hojas de ruta de mantenimiento se utilizan para agrupar las hojas de ruta de mantenimiento en cuanto a objetos similares.
I) Cabecera de la hoja de ruta: Elementos:
· Centro de planificación del mantenimiento,
· Grupo de planificación,
· Estrategia de mantenimiento,
· puesto de trabajo, uso y status.
II) Operaciones:
· Puestos de trabajo,
· Tiempo,
· Componentes (materiales)
· Clave de control: Una clave de control utiliza las claves e indicadores descritos a continuación para determinar cómo debe tratarse una operación o una suboperación en una hoja de ruta.
La clave de control puede definir si la operación se notifica, se imprime, si realiza la entrada de mercancías, etc.
Esta clave de control se hereda como datos propuestos del puesto de trabajo, estos datos propuestos se derivan en la operación de la hoja de ruta cuando se le asigna el puesto de trabajo.
· clase de actividad: Las clases de actividad se utilizan para describir varias formas de actividad que se realizan en un centro de coste.
Las clases de actividad se valoran para cada centro de coste y período con un tipo de gasto formado por una parte fija y una parte variable (laboral).
Por lo tanto, los costes producidos en un centro de coste pueden distribuirse a los productos según qué actividades se han realizado.
4) La hoja de ruta Jerárquica
En SAP de forma estándar, las hojas de ruta representan un solo nivel, es decir, una hoja de ruta contiene las operaciones únicamente. Las hojas de ruta que son del tipo jerárquicas pueden hacer referencia a otras hojas de ruta y, por lo tanto, crean una jerarquía de hojas de ruta. La estructura de trabajo que debe llevarse a cabo está determinada por la jerarquía de la hoja de ruta.
Las medidas de mantenimiento incluyen operaciones realizadas por ciclos recurrentes, por lo tanto, las estructuras estándares se pueden definir como plantillas (como planes de mantenimiento estándares y hojas de ruta estándares).
Las órdenes de mantenimiento (PM) o Servicio al cliente pueden derivarse de los planes de mantenimiento estándares y las hojas de ruta estándares.
El elemento de referencia de PM o de PS se puede utilizar para asignar una hoja de ruta a una orden y una actividad de la red. La hoja de ruta y el grafo de PS están vinculadas en las estructuras de la plantilla.
Planificación del Mantenimiento
1) Creación de planes de mantenimiento
Clases:
I) Planes de ciclo individual o plan de estrategia (en función del tiempo):
Si se desea realizar la planificación de mantenimiento en función del tiempo o en función de la actividad (en función del valor de contador), se puede trabajar tanto con planes de ciclo individual como con planes de estrategia.
II) Plan de mantenimiento múltiple.
Si se desea combinar ciclos de mantenimiento de dimensiones diferentes (por ejemplo, tiempo y distancia), se pueden utilizar planes de mantenimiento múltiple.
III) Plan de mantenimiento para el aprovisionamiento de servicios en Compras:
Si se desean utilizar planes de mantenimiento para procesar servicios periódicos, por ejemplo, el mantenimiento mensual de un ascensor o de una fotocopiadora, se puede usar el plan de mantenimiento para el aprovisionamiento de servicios en Compras.
2) Plan de ciclo individual .
Se usa para gestionar el mantenimiento de máquinas y sistemas operativos que se inspeccionan siempre del mismo modo a intervalos fijos y se ejecuta la misma actividad en intervalos regulares. à Transacción IP41
Los planes de ciclo individual o los planes de estrategia son los planes de mantenimiento preventivo mediante los que se pueden mostrarde mantenimiento en función del tiempo o en función de la actividad. Un es la forma más simple de planificación de mantenimiento. Se crea un plan de ciclo individual y se define exactamente un ciclo de mantenimiento en función del tiempo o bien en función de la actividad, en el cual se especifica el intervalo en el cual se debería ejecutar el plan de mantenimiento preventivo
Dentro del plan tenemos datos de planificación y posición de mantenimiento que se usa para para generar objetos técnicos de toma de mantenimiento, como orden de mantenimiento, aviso, hojas de entrada de servicio automáticamente.
I) Datos de planificación:
a) Ciclo o intervalos de mantenimiento
b) Parámetros de programación para ajustar la programación
c) Lista de fechas planificadas
d) fechas de toma
II) Posición de mantenimiento
a) Datos de planificación (por ejemplo, centro de planificación del mantenimiento, grupo de planificación de mantenimiento, clase de orden, etc).
b) Objeto de referencia (ya sea un equipo o una ubicación técnica). Hoja de ruta (opcional).
c) Hoja de ruta: Las operaciones de la misma se ejecutan en tiempos calculados por el sistema. El sistema calcula los tiempos en los que se programa el plan de mantenimiento, en el ciclo individual se ejecuta toda la hoja de ruta.
3) Plan de estrategia
Se usan los planes de estrategia para los ciclos de mantenimiento complejo, en estos se valoran las actividades que se deben realizar en determinados intervalos. En los planes de estrategia, el trabajo de mantenimiento y las inspecciones se realizan en ciclos distintos à Transacción IP42
I) Estrategia de Mantenimiento:
La estrategia de mantenimiento está formada por varios paquetes de mantenimiento preventivo y representa la regla de programación para ese mantenimiento preventivo. Es posible asignar hojas de ruta a estrategias de mantenimiento. El indicador de programación determina la clase de programación.
Podemos asignar paquetes de mantenimiento preventivo a una estrategia de mantenimiento. Los paquetes de una estrategia pueden tener unidades de ciclo distintas (meses, años, semanas, etc), pero siempre deben tener la misma dimensión à Transacción IP11
4) Paquete de mantenimiento
Los paquetes de mantenimiento preventivo definen la frecuencia con la que se ejecutan las operaciones concretas.
Estos paquetes de mantenimiento se encuentran formando parte de una estrategia de mantenimiento.
Los parámetros más importantes que se vuelcan en un paquete de mantenimiento son los siguientes:
a) Número de paquete.
b) Denominación
c) Duración del ciclo
d) Unidad de medida
e) Jerarquía
f) Intervalo de tiempo
g) Holgura inicial o posterior
5) Hojas de ruta y estrategia de mantenimiento
Para preparar las hojas de ruta con el fin de utilizarlas en planes de estrategia se deben dar estos pasos:
I) Definir una estrategia en la cabecera de la hoja de ruta.
II) Asignar paquetes a diferentes operaciones en la hoja de ruta. Esto define la frecuencia con la que se deben ejecutar las operaciones. à Transacción IA01/02
Modificar la Hoja de ruta à Transacción IA12
6) Creación de un plan de estrategia dependiente del tiempo
En este escenario asignamos una estrategia de mantenimiento a un plan de mantenimiento basado en una estrategia. A un plan de mantenimiento basado en una estrategia solo se le puede asignar una hoja de ruta que tenga la misma estrategia de mantenimiento que el plan de mantenimiento.
Programación del Mantenimiento
La programación nos permite definir fechas de inicio para órdenes de mantenimiento y tenerlas siempre actualizadas. Sin una programación regular no es posible crear objeto de solicitud de mantenimiento como ser: órdenes de mantenimiento, avisos, hojas de entrada de servicio.
La programación se suele realizar automáticamente y tras intervalos regulares (por ejemplo, diario o semanalmente) en job de fondo. Esto nos permite garantizar que el sistema genera objetos de solicitud de mantenimiento en la fecha de vencimiento. à Transacción IP10
Las funciones utilizadas para programar planes de mantenimiento son las siguientes:
I) Reinicio: esta función se suele utilizar para iniciar un plan de mantenimiento para un objeto que se acaba de liberar o para el que se necesita trabajo de mantenimiento preventivo.
II) Programación: esta función se utiliza en la siguiente orden de mantenimiento una vez cerrada la última orden de mantenimiento. Por norma, no se lleva a cabo de forma manual sino que se realiza automáticamente mediante el cierre de la orden y el programa de supervisión de plazos.
III) Inicio en el ciclo actual: es posible reiniciar la programación de un plan de estrategia durante el ciclo actual. Esta función es útil, si antes se utilizaba otro ERP o sistema para la gestión de mantenimiento (o no se usaba).
IV) Solicitud manual: podemos programar una medida de mantenimiento en una fecha concreta, podemos hacerlo de forma manual.
El programa RISTRA20 permite colocarse en formato de job para poder programar automáticamente los planes de mantenimiento.
1) Inicio de ciclo y fecha planificada.
Cuando creamos un plan de ciclo individual, el ciclo se asigna en primer lugar, es decir, el período de tiempo hasta la fecha de planificación relevante es la fecha de vencimiento de la medida. Las órdenes se generan a partir de la fecha planificada
La fecha de solicitud refiere a la fecha que en que se crea la orden, y suele ser anterior a la fecha planificada, por lo que hay una cierta etapa de procesamiento previo (por ejemplo, para lo que se entiende como el tiempo necesario para el aprovisionamiento de materiales o repuestos).
2) Resumen de programación del mantenimiento.
Las fechas de mantenimiento se pueden visualizar en un gráfico de resumen de programación utiliza símbolos en color para visualizar las medidas inmediatas o cerradas, e incluye una serie de funciones de procesamiento.
Podemos usar la lista de programación para visualizar todas las fechas de mantenimiento correspondientes a las condiciones definidas, por ejemplo, para un equipo o para un plan de mantenimiento.
Mantenimiento orientado a proyectos
Cuando tenemos proyectos de mantenimiento a gran escala, para que sea posible controlar todas las medidas que surgen durante la realización de este, se necesita una organización específica del proyecto que descanse entre los departamentos implicados.
El objetivo de este mantenimiento es sobre inspecciones y reparaciones que requieren de un período para todo el activo fijo en forma de intervalos regulares.
La gestión de proyectos nos permite: planificar, controlar, monitorear y evaluar planes muy extensos
Cuando hablamos de proyectos de PM, los mismos son generalmente referidos a
I) Paradas de planta: esta Provoca una pérdida importante de producción y aumento de costo para la empresa, la parte principal de los costos de PM se incurren durante un período de parada, las medidas del período se deben inspeccionar, monitorear y documentar
II) Revisiones y medidas de mantenimiento importantes.
III) Modificaciones
IV) Reparaciones importantes
V) Inversiones
1) Uso de la gestión de programas y proyectos
Utilizando SAP Project System PS nos podemos encontrar con una amplia variedad de áreas y funcionalidades disponibles. Las áreas más comunes en las que se puede utilizar de SAP Technical Program y Project Management o System son:
· Proyectos de inversión
· Proyectos para fabricación contra pedido Proyectos de IT
· Proyecto en la industria de suministros Proyectos de mantenimiento
2) Estructura de proyecto de mantenimiento
Los proyectos en su composición contienen una definición de proyecto y al menos un plan de estructura de proyecto o elemento PEP. Los pasos individuales se muestran como elementos del PEP.
Las órdenes de mantenimiento se pueden asignar manual o automáticamente a cada elemento PEP. Este elemento controla, en cierta medida, las fechas extremas y el presupuesto de las órdenes.
El mantenimiento orientado a proyecto se basa, en su eje principal, en la combinación de los siguiente componentes:
· Sistema de proyectos PS
· PM
Desde la perspectiva de PM, se puede diferenciar entre los siguientes escenarios, cada uno con un enfoque diferente:
· Escenario PM/PS estándar con un enfoque en el control de costos.
· Maintenance Event Builder o MEB, con un enfoque en el control de fechas