Programación de las tareas de mantenimiento
1. Planificación de órdenes de mantenimiento
Las medidas de mantenimiento que se lleven a cabo para un objeto técnico requieren una planificación detallada por adelantado para maximizar la productividad y utilización de recursos. De esta forma se evitan y/o preducen fallas.
Por ende es vital:
- Planificar materiales en las órdenes de mantenimiento
- Analizar los costes planificados en las órdenes de mantenimiento
2. Requisitos de material
Podemos planificar los materiales necesarios para ejecutar una medida por cada operación en la orden de mantenimiento. Los materiales pueden ser componentes de una lista de materiales para el objeto que se encuentra en referencia o materiales asignados libremente.
Desde la perspectiva de PM, al reservar de mantenimiento es un proceso de respaldo que nos integra con la planificación de necesidaes del material MRP.
El proceso de respaldo de la reserva de material incluye los siguientes pasos:
- Orden: los materiales que se planifican para la orden de mantenimiento se reservan para ella en el almacén, siempre que estén en stock. Puede fijar la generación de la reserva en el sistema mediante la función de Customizing, donde podemos decidir para cada clase de orden si el sistema debe hacer efectiva la reserva de material o si debe generar la solicitud de pedido inmediato o durante la liberación de la orden.
- Verificación: en la asignación de componentes de la orden puede llamarse a una verificación de disponibilidad. Al liberar la orden se realiza una verificación de disponibilidad automática.
- Liberación: se puede liberar una orden aunque no posea disponibilidad. Al imprimir los documentos de la orden se pueden imprimir también una lista de disposición de materiales y vales de toma de material.
- Salida de mercancias: las salidas de mercancias se introducen con referencia a la reserva (número de reserva). Las salidas de mercancias no planificadas se introducen con referencia al número de orden. Las salidas de mercancias introducidas aparecen en el flujo de documentos de la orden.
- Cierre técnico: después del cierre técnico, aún es posible introducir salidas de mercancias planificadas o no planificadas, que no se han introducido anteriormente.
3. Aprovisionamiento de material
El aprovisionamiento de material es un proceso de soporte que integra el mantenimiento con las compras de MM/gestión de materiales.
- Orden: Al asignar componentes en la orden se puede introducir información adicional de compras. Las solicitudes de pedido se crean según lo que defina el Customizing de la clase de orden.
- Pedido (OC): en compras, se puedn crear pedidos a partir de las solicitudes de pedido. En este caso, las posiciones del pedido se imputan a la orden de mantenimiento.
- Entrada de mercancias (EM): Se introducen tras la liberación de la orden. La imputación del pedido a la orden provoca la contabilización de la orden.
- Factura: cuando hacemos la recepción de facturas, el proceso puede generar diferencias que se cargan como débitos o credios a la orden de mantenimiento. Las diferencias se reflejarán en el flujo de la orden de mantenimiento.
4. Controlling (CO)
Los subprocesos del sistema de contabilidad de gestión CO, como el cáculo de costes y la liquidación, deben integrarse a la planificación de las órdenes. Desde la perspectiva de mantenimiento, estos subprocesos también son procesos de soporte.
Los costes esperados se pueden visualizar de las siguientes maneras:
- En el nivel de clase de coste desde la vista de Controlling
- En el nivel de categoria de valor (vista de mantenimiento)