3.4 LA PROGRAMACION DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO
1. La planificacion de ordenes de mantenimiento: Es vital:
- Planificar materiales en las ordenes de mantenimiento
- Analizar los costes planificados en las ordenes de mantenimiento.
2. Requisitos de material: Los materiales pueden ser componentes de una lista de materiales para el objeto en referencia o materiales asignados libremente.
La reserva de mantenimiento desde la perspectiva de PM es un proceso de respaldo que integra con la planificacion de necesidades del material MRP
El respaldo de la reserva incluye los siguientes pasos:
>> Orden: Los materiales para planificacion se reservan para ella en el almacen, si estan es stock. Se fija la reserva en el sistema mediante el customizing donde se decide la clase de orden si el sistema debe hacer efectiva la reserva de material o si debe generar el pedido inmediatamente o durante la liberacion de la orden.
Customizing para definir momento de creacion de reserva/solpe
SPRO>>Mantenimiento y servicio al cliente>>Gestion de mantenimiento y servicio>>Ordenes de mantenimiento y servicio>>Funciones y parametrizaciones de clase de orden>>Definir doc. modificacion ind. sol. pedido colec. relev.planif.nec.
Al ingresar se ve como esta activa la generacion de solicitud de pedido por cada centro y clase de orden.
>> Verificacion: De disponibilidad se llama al liberar la orden se realiza una verificacion de disponibilidad automatica.
>> Liberacion: Se libera una orden aunque no posea disponibilidad. al imprimir los documentos de la orden imprime una lista de disposicion de material y vales de toma de material.
>> Salida de mercancias: Se introducen con referencia a la reserva (numero de reserva). Las salidas de reserva no planificadas se introducen con referencia al numero de orden y aparecen en el flujo de documentos de la orden.
>> Cierre técnico: Después del cierre tecnico aún es posible introducir salida de mercancias planificadas o no planificadas, no introducidas anteriormente.
Video Gestion de reserva: Se crea orden IW31, carga clase de orden y objeto tecnico, carga descripcion de la orden, puesto e inicio del trabajo, confirma y pasa a solapa de componentes, se carga componenteste con codigo de material, cantidad y tipo de posicion L (se consumira de almacen), se lanza al liberar y se graba. >>Transaccion MIGO, salida demercaderia para reserva, se busca la reserva para la orden, se carga y verifica, se carga y verifica datos de reserva, se carga almacen y grabamos.>>Modificamos en IW32, solapa de componente, cantidad de salida se modifico, status movimiento de mercancias ejecutado.
3. Aprovisionamiento de material: Sin stock de piezas de recambio (repuestos) el sector de compras debe aprovisionar del material por parte de un proveedor.
Perspectiva de PM, El aprovisionamiento de material integra mantenimiento con compras de MM.
El aprovisionamiento tiene los siguientes pasos:
- Orden: Al asignar componentes a la orden se puede introducir informacion adicional de compras.
- Pedido (OC): Las posiciones del pedido se imputan a la orden de mantenimiento
- Entrada de mercancias (EM): Con referencia al pedido se introducen tras la liberacion de la orden. La imputacion del pedido a la orden provoca la contabilizacion de la orden.
- Cierre técnico: Descpues del cierre tecnico es posible introducir EM.
- Factura: El proceso puede generar diferencias que se cargan como debitos o creditos a la orden de mantenimiento. la diferencia se refleja en el flujo de la orden de mantenimiento.
VIdeo del proceso de aprovisionamiento: Se crea la orden (IW31), clase de orden y objeto tecnico, descripcion para la orden, puesto de trabajo, fechas de inicio>>solapa de componente, cargamos material, cantidades y posicion M (compra de producto) al confirmar pide datos de compra, liberamos y grabamos,>>IW32>>componente, datos de compra, numero de solicitud de pedido y lo copiamos >>ME54N para liberar solicitud, en solapa estrategia de liberacion se realiza liberacio de la posiscion de la sol, Con solicitud liberada se crea la orden de compra en ME21N, se busca la solicitud,>>Liberar el pedido de compra en ME29N >>Entrada de mercaderias en MIGO, se carga orden de compra, confirmamos y ok para validar, cargamos nota de entrega y contabilizamos.>>Registramos factura en MIRO, fecha referenci, importe de factura y orden de compra, confirmamos y grabamos la factura generada.
4. Controlling: Los calculos de costes y liquidacion deben integrarse a la planificacion de las ordenes.
Se puede ejecutar un analisis de costes sobre la base de los costes/calculos (automaticamente) en la orden de mantenimiento.
Los costes se pueden visualizar de la siguiente manera:
- En el nivel de clase de coste desde la vista de controlling
- En el nivel de categoria de valor (vista de mantenimiento)
En el customizing las clases de coste se asignan a categorias de valor.
Video Funcionalida de controllin integradas a la orden de mantenimiento
SPRO>>Mantenimiento y servicio al cliente>>Gestion de mantenimiento y servicio>>Parametrizaciones basicas >>Parametrizaciones p. representar costes>>Actualizar categorias de valor (se visualizan las categorias de valor)>>>se cambia a >>Asignar clases de coste a categorias de valor. Las categorias Permiten agrupar los costes de la orden en criterios mas faciles de entender que cuentas contables o clases de costes.
Se crea la orden (IW31), puesto de trabajo y fechas de inicio, >>solapa operaciones, se cargan materiales>>solapa de costes