Programación de las tareas de mantenimiento
Las medidas de mantenimiento que se realizan en un objeto técnico requieren una planificación detallada previa para optimizar la productividad y los recursos disponibles. La correcta programación evita o previene fallas en los equipos.
Planificación de órdenes de mantenimiento
Es fundamental la correcta planificación de materiales en las órdenes de mantenimiento y el análisis de los costos planificados para asegurar la eficiencia operativa. Los materiales pueden planificarse por operación dentro de la orden y pueden estar en una lista de materiales asociada al objeto técnico o ser ingresados manualmente.
Requisitos de material
El proceso de reserva de material sigue los siguientes pasos:
- Orden: Los materiales se reservan en el almacén siempre que haya stock disponible. La generación de la reserva puede configurarse en el sistema mediante Customizing, permitiendo decidir si la reserva se genera inmediatamente o durante la liberación de la orden.
- Verificación: Durante la asignación de componentes en la orden, se puede ejecutar una verificación de disponibilidad automática al momento de liberar la orden.
- Liberación: Se puede liberar una orden sin verificar disponibilidad de materiales. Durante este proceso, se pueden imprimir documentos de la orden junto con listas de disposición de materiales.
- Salida de mercancías: Las salidas de materiales se registran con referencia a la reserva o directamente a la orden de mantenimiento.
- Cierre técnico: Aún después del cierre técnico, es posible ingresar salidas de mercancías que no hayan sido registradas anteriormente.
Customizing para definir momento de creación de reserva/solicitud de pedido
Se puede configurar el momento exacto en el que el sistema debe generar reservas de material o solicitudes de pedido para cada centro y clase de orden. Para acceder a esta configuración, se sigue la ruta:
- SPRO (IMG Referencia SAP)
- Mantenimiento y servicio al cliente
- Gestión de mantenimiento y servicios
- Órdenes de Mantenimiento y Servicios
- Funciones y parametrizaciones de clases de orden
- Definir doc. modificación, ind. solicitud pedido colec., relev. planificación necesidades
Aprovisionamiento de material
Cuando no hay stock disponible en la empresa, el área de compras debe aprovisionar los materiales mediante proveedores externos. Este proceso incluye los siguientes pasos:
- Orden: Al asignar componentes en la orden, se puede agregar información de compras. Dependiendo del Customizing, las solicitudes de pedido se generan al grabar o liberar la orden.
- Pedido (OC): Compras puede generar pedidos basados en las solicitudes de pedido imputadas a la orden de mantenimiento.
- Entrada de mercancías (EM): Una vez liberada la orden, se ingresan los materiales recibidos.
- Cierre técnico: Incluso tras el cierre técnico, se pueden ingresar EM que no hayan sido registradas antes.
- Factura: La recepción de facturas puede generar diferencias, las cuales se cargan como débitos o créditos a la orden de mantenimiento y quedan reflejadas en el flujo de la orden.
Controlling (CO)
Toda empresa necesita calcular los costos de personal y materiales en cualquier fase de la orden de mantenimiento. Por ello, los subprocesos de contabilidad de gestión (Controlling - CO) como el cálculo de costos y la liquidación, deben integrarse a la planificación de órdenes.
Los costos pueden visualizarse de las siguientes maneras:
- En el nivel de clase de costo desde la vista de Controlling.
- En el nivel de categoría de valor desde la vista de mantenimiento.
- En el Customizing, las clases de costo se asignan a categorías de valor.
Se puede ejecutar un análisis de costos basado en cálculos automáticos dentro de la orden de mantenimiento.