La programación de las tareas de mantenimiento
Planificación de órdenes de mantenimiento:
Las medidas de mantenimiento requieren una planificación detallada para maximizar la productividad y evitar fallas. Es fundamental:
- Planificar materiales en las órdenes de mantenimiento.
- Analizar los costes planificados.
Requisitos de material:
Los materiales necesarios para ejecutar las medidas se planifican por operación en la orden de mantenimiento, pudiendo ser componentes de una lista de materiales o asignados libremente. La reserva de mantenimiento se integra con la Planificación de Necesidades del Material (MRP). El proceso incluye:
- Orden: Los materiales se reservan, si están en stock, o se genera una solicitud de pedido inmediatamente o durante la liberación de la orden, según este configurado en el Customizing.
- Customizing para definir momento de creación de reserva/solpe:> SPRO (IMG Referencia SAP)| > Mantenimiento y servicio al cliente > Gestión de mantenimiento y servicios > Órdenes de Mantenimiento y Servicios > Funciones y parametrizaciones de clases de orden > Definir doc.modificación, ind.solic.pedido colec., relev.planif.nec.
- Verificación: Se puede realizar una verificación de disponibilidad al asignar componentes o liberar la orden.
- Liberación: Es posible liberar una orden sin disponibilidad, imprimiendo documentos y listas de disposición de materiales.
- Salida de mercancías: Se registran con referencia a la reserva o número de orden, apareciendo en el flujo de documentos de la orden.
- Cierre técnico: Se pueden introducir salidas de mercancías planificadas o no planificadas después del cierre técnico.
Aprovisionamiento de material:
Cuando no hay stock, el sector de compras se encarga de aprovisionar el material por parte de un proveedor. El proceso incluye:
- Orden: Se puede introducir información de Compras al asignar componentes.
- Pedido (OC): Compras puede crear pedidos a partir de solicitudes de pedido imputadas a la orden.
- Entrada de mercancías (EM): Se introducen tras la liberación de la orden.
- Cierre técnico: Es posible introducir una EM no registrada previamente despues del cierre técnico.
- Factura: Las diferencias (debitos o creditos) en la recepción de facturas se reflejan en el flujo de la orden.
Controlling (CO):
Es esencial calcular los costes de personal y materiales en cualquier fase de la orden. Los subprocesos de contabilidad de gestión, como el cálculo de costes y la liquidación, deben integrarse a la planificación de las órdenes. Los costes esperados se visualizan:
- En el nivel de clase de coste desde la vista de Controlling.
- En el nivel de categoría de valor desde la vista de mantenimiento.
- Las clases de coste se asignan a categorías de valor en el Customizing.