La programación de las tareas de mantenimiento
1.- La planificación de órdenes de mantenimiento
Las medidas de mantenimiento que se llevan a cabo para un objeto técnico requieren una planificación detallada por adelantado para maximizar la productividad y utilización de recursos de esta forma se evitan y/o predicen fallas.
Por ende es vital:
-Planificar materiales en las órdenes de mantenimiento
- Analizar los costes planificados en las órdenes de mantenimiento
2. - Los requisitos de material
Podemos planificar los materiales necesarios para ejecutar una medida por cada operación en la orden de mantenimiento. Los materiales pueden ser componentes de una lista de materiales (materia prima y sub-producutos) para el objeto que se encuentra en referencia o materiales asignados libremente.
Nota: Desde la perspectiva de PM la reserva de mantenimiento es un proceso de respaldo que nos integra con la planificación de necesidades de material MRP (el proceso que permite la planificación de necesidades de aprovechamiento).
El proceso de respaldo de la reserva de material incluye los siguientes pasos:
Orden: los materiales que se planifican para la orden de mantenimiento se reservan para ella en el almacén (subdivisiones de los centros, permiten la localización del producto) siempre que esté en el stock. Puede fijar la generación de la reserva en el sistema mediante la función de customizing donde podamos decidir para cada clase de orden si el sistema debe hacer efectiva la reserva del material o si debe generar la solicitud de pedido inmediatamente o durante la liberación de la orden.
Customizing o configuración para definir momento de creación de reserva/ solpe
SPRO (IMG Referencia SAP) > Mantenimiento y servicio al cliente> Gestión de mantenimiento y servicios >Ordenes de mantenimiento y servicios >Funciones y parametrizaciones de clases de orden > Definirdoc. modificacion, ind.solic.pedido colec., relev.planif.nec.
Verificación: en la asignación de componentes de la orden puede llamarse a una verificación de disponibilidad (comunica al deudor si se puede suministrar el producto a tiempo) al liberar la orden se realiza una verificación de disponibilidad automática.
Liberación: se puede liberar una orden aunque no posea disponibilidad al imprimir los documentos de la Orden se pueden imprimir también una lista de disposición de materiales y vales de toma de material.
Salida de mercancías: la salida de mercancías se introducen con referencia a la reserva número de reserva la salida de mercancías no planificadas se introducen con referencia al número de orden la salida de mercancía introducidas aparecen en el flujo de documentos de la orden.
Cierre técnico: Después del cierre técnico aún es posible introducir salidas de mercancías planificadas o no planificadas que no sean introducidos anteriormente.
Ejemplo.
IW31 Creamos una orden > confirmacion de datos >solapa componentes cargamos un componente con un codigo material , la cantidad y el tipo de posiccion L (Significa que el material se consumira en almacen) a l ver el detalle veremos que se lanzara a MM guardamos la orden y liberamos (bandera verde) grabamos. Vamos a la transaccion migo > Salida de mercancias (A07) > R09 RESERVA> Buscamos la orden recientemente liberada> cargamos en el check de OK, cargamos el almacen >contabilizar>modificar orden IW32>solapa de componentes> mercaderia status para observas los cambios realizados
3.- El aprovisionamiento de material
Si tenemos un proceso empresarial dentro de nuestra organización donde no tenemos conservación o stock de piezas de recambio (repuestos). El sector de compras nos debe aprovisionar del material por parte de un proveedor.
Desde la perspectiva de PM, el aprovisionamiento de material es un proceso de soporte que integra el mantenimiento con las compras de MM / gestión de materiales.
El proceso de respaldo de la aprovisionamiento del material incluye los siguientes pasos
1.- orden: Al asignar componentes en la orden, se puede introducir información adicional de compras. Las solicitudes de pedido se crean según lo que defina el customizing de la clase de orden. Podría ser al grabar o a liberar la orden (utilizando el mismo customizing que vimos para generación de reserva en el punto anterior de esta lección).
2 pedidos (OC): en compras se puede crear pedidos a partir de la solicitud de pedido en este caso las posiciones del pedido se imputan a la orden de mantenimiento.
3.- Entrada de mercancías, (EM), las EM con referencia al pedido se introducen tras la liberación de la Orden la imputación del pedido a la orden provoca la contabilización de la orden.
4.- Cierre técnico: después de fijar el estatus de cierre técnico aún es posible introducir una EM, que no haya introducido antes.
5.- Factura: cuando hacemos la recepción de factura, el proceso puede generar diferencias que se cargan como débitos o créditos a la hora de mantenimiento la diferencia se reflejan en el flujo de la orden de mantenimiento.
Ejemplo.
IW31 Creamos una orden > confirmación de datos >solapa componentes cargamos un componente con un código material, la cantidad y el tipo de posición N (Significa que el material se suministrara mediante una compra) al ver el detalle veremos que se abrirá para llenar los datos de compras de detalles, la orden y liberamos (bandera verde) grabamos. Modificar orden IW32>solapa de componentes> mercadería status para observas los cambios realizados> copiamos en datos de compras la solicitud de pedido> vamos a la transacción ME54N para liberar la solicitud
4.- Controlling (CO)
Toda empresa desea poder calcular los costes de personal y materiales en cualquier fase de mantenimiento.
Por lo tanto, los subprocesos del sistema de contabilidad de gestión CO, como el cálculo de costes y la liquidación, deben integrarse a la planificación de las órdenes. Desde la perspectiva de mantenimiento, estos subprocesos también son procesos de soporte.
Nota: Podemos ejecutar un análisis de costes sobre la base de los costes / cálculos (automáticamente) en la orden de mantenimiento.
Los costes esperados se pueden visualizar de las siguientes maneras:
* En el nivel de clase de coste desde la vista de Controlling.
En el nivel de categoría de valor (vista de mantenimiento)
En el customizing las clases de coste se asignan a categoría de valor.