✒️SAP PM / Introducción a SAP PM Por Juan Lesmes Gomez
Introducción a SAP PM
Introducción a SAP PM
1. Concepto general de SAP PM
SAP PM – Mantenimiento de Planta
SAP PM es el módulo encargado de gestionar el mantenimiento de los activos de una compañía, permitiendo administrar actividades relacionadas con la planificación, ejecución y control del mantenimiento de equipos e instalaciones.
Este módulo permite organizar los procesos necesarios para mantener los activos disponibles y operativos, integrando la información técnica y administrativa asociada al mantenimiento.
SAP PM se divide principalmente en dos grandes áreas:
Mantenimiento correctivo: enfocado en atender fallas o problemas que afectan la operación de los activos. Su objetivo es ejecutar acciones rápidas para recuperar el funcionamiento del equipo.
Mantenimiento planificado: orientado a prevenir fallas futuras mediante actividades programadas de inspección, mantenimiento preventivo y seguimiento de condiciones del activo.
La gestión del módulo requiere información base o datos maestros, los cuales permiten generar posteriormente información operativa como:
Avisos de mantenimiento, órdenes de mantenimiento, planes de mantenimiento, documentos contables y documentos relacionados con materiales.
2. Gestión de objetos técnicos
Para administrar correctamente el mantenimiento dentro de SAP PM es necesario estructurar las instalaciones de la compañía mediante objetos técnicos.
Los objetos técnicos representan dentro del sistema los elementos físicos que requieren mantenimiento, permitiendo organizar la información de los activos y facilitar su seguimiento.
Una adecuada estructuración proporciona beneficios como:
- Mayor facilidad para administrar los procesos de mantenimiento.
- Reducción del tiempo requerido para registrar información.
- Mejor control de los activos.
- Evaluación más rápida y completa de datos históricos.
- Mayor organización de las actividades realizadas sobre los equipos.
La gestión de objetos técnicos se basa principalmente en:
Ubicaciones técnicas y equipos.
3. Ubicaciones técnicas
Una ubicación técnica representa un área o espacio dentro de la estructura de la compañía donde pueden instalarse objetos técnicos.
Estas ubicaciones permiten organizar los activos de acuerdo con su posición dentro de una planta, instalación o sistema.
Su utilización facilita:
Controlar dónde se encuentra instalado un equipo, identificar la relación entre áreas y activos, y conservar información histórica relacionada con las intervenciones realizadas.
Las ubicaciones técnicas permiten construir una estructura jerárquica de mantenimiento, facilitando la administración de instalaciones complejas.
4. Equipos
Un equipo es un objeto individual que requiere mantenimiento independiente dentro del sistema SAP.
Cada equipo posee información propia y puede ser gestionado durante todo su ciclo de vida.
La administración de equipos permite:
Controlar información técnica del activo, realizar actividades de mantenimiento específicas, registrar intervenciones realizadas y consultar históricos del comportamiento del equipo.
Los equipos pueden instalarse y desmontarse en diferentes ubicaciones técnicas, manteniendo registro de los períodos en los cuales estuvieron asociados a cada ubicación.
Esto permite conocer:
- Ubicación actual del equipo.
- Historial de instalación.
- Trabajos realizados.
- Evolución del activo durante el tiempo.
5. Gestión del mantenimiento en SAP PM
SAP PM utiliza diferentes elementos transaccionales para administrar el proceso completo de mantenimiento.
Los principales elementos son:
Avisos → Órdenes de mantenimiento → Planes de mantenimiento
Cada elemento cumple una función dentro del ciclo de gestión:
- Los avisos permiten registrar necesidades o problemas.
- Las órdenes permiten planificar y ejecutar trabajos.
- Los planes permiten programar actividades preventivas.
6. Avisos de mantenimiento
Los avisos son utilizados para registrar información relacionada con necesidades, fallas o actividades del área de mantenimiento.
Los principales tipos de avisos son:
Aviso de cliente: utilizado para registrar una avería o problema ocurrido en un activo.
Solicitud de mantenimiento: permite solicitar la ejecución de una actividad específica.
Aviso de actividad: utilizado para documentar actividades que ya fueron realizadas.
Además de los avisos estándar, la organización puede definir clases de avisos propias según sus necesidades.
Los avisos pueden relacionarse con diferentes objetos:
Ubicación técnica, equipo, número de serie y material.
La información almacenada en los avisos genera un historial de mantenimiento que puede utilizarse para análisis y planificación futura.
7. Órdenes de mantenimiento
Las órdenes de mantenimiento permiten planificar, organizar y documentar los trabajos que deben realizarse sobre un objeto técnico.
Antes de ejecutar una actividad, la orden permite definir:
Materiales necesarios, recursos disponibles, personal requerido y costos asociados al trabajo.
Una orden contiene la información necesaria para controlar la ejecución del mantenimiento.
Sus principales componentes son:
Cabecera de la orden, lista de objetos, operaciones, lista de materiales, medios auxiliares de fabricación, norma de liquidación y costos.
Las operaciones representan las diferentes etapas del trabajo de mantenimiento y pueden dividirse en suboperaciones para obtener mayor detalle en la planificación.
8. Mantenimiento planificado
El plan de mantenimiento contiene las actividades preventivas e inspecciones que deben ejecutarse sobre los objetos de mantenimiento.
Su objetivo es anticiparse a las fallas y asegurar que los equipos funcionen correctamente mediante actividades programadas.
Un plan de mantenimiento permite definir:
Fechas de ejecución, frecuencia de mantenimiento, alcance de las actividades y objetos técnicos involucrados.
Dependiendo de la estrategia de la compañía, el sistema puede generar órdenes o avisos individuales o agrupados para realizar las actividades programadas.
9. Tipos de planes de mantenimiento
Plan de ciclo individual o plan de estrategia
Permite programar actividades de mantenimiento basadas en:
Tiempo o actividad.
Se utiliza cuando el mantenimiento depende de períodos definidos o mediciones realizadas sobre los equipos.
Plan de mantenimiento múltiple
Permite combinar diferentes ciclos de mantenimiento cuando se requieren varios criterios de programación.
Ejemplo:
Mantenimiento basado en tiempo y otros parámetros de operación del equipo.
Plan de mantenimiento para aprovisionamiento de servicios
Permite gestionar servicios periódicos adquiridos mediante el área de Compras.
Se utiliza para actividades recurrentes realizadas por proveedores externos, como mantenimientos programados de equipos o instalaciones.
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Sobre el autor
Publicación académica de Juan David Lesmes Gomez, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PM.
SAP Junior
Juan David Lesmes Gomez
Profesión: Ingeniero Mecánico - Colombia - Legajo: JB25E
✒️Autor de: 11 Publicaciones Académicas
🎓Cursando Actualmente: Carrera Consultor SAP PM
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Ingeniero mecánico, 20 años de experiencia en mantenimiento industrial y gestión de activos en el sector de petróleo y gas. master en gerencia de proyectos y especialista en gerencia de mantenimiento.
Certificación Académica de Juan Lesmes
