✒️SAP SD El picking

Picking con WM y Lean WM

Recordemos que: picking es el proceso de la preparación de mercancías para la entrega al cliente, prestando especial atención a las fechas, la cantidad y la calidad.

Picking de Acuerdo a Su Posicion.

Tipo de posición: Es un parámetro que define las características principales de los ítems de un documento de SAP. Las definiciones asociadas dependerán del tipo de documentos en cuestión.

WM: La administración de almacenes es un submódulo de MM que permite la administración y manejo de los materiales dentro de un almacén.

Ojo importante: La configuración estándar del sistema presenta como requisito para contabilizar la salida de mercancías que los elementos relevantes para pockomg se selecciones por completo. Esto significa que la cantidad de entrega y la cantidad de picking en la entrega de salida deben ser las mismas.

Orden de Transporte: Es un documento con el cual se pueden iniciar y supervisar los movimientos de mercancías dentro de un complejo de almacenes.

Recordemos que: una orden de transporte es una instrucción para trasladar materiales de una ubicación de procedencia a una ubicación destino dentro de un almacén complejo. Estas órdenes incluyen la siguiente información:

Numero de material

Cantidad a desplazar

Ubicación de procedencia y de destino.

Cuando se crea la orden de transporte, el sistema copia automáticamente la cantidad de entrega de la entrega de salida como cantidad picking en la orden de transporte.

La cantidad de picking de la entrega de salida se registra automáticamente cuando se crea la orden de transporte. En Lean WM, la cantidad de picking es, inicialmente, la misma que la cantidad de entrega.

La transacción LT03 le permite la creación de la orden de transporte en base a la entrega.

Si tiene un almacen caótico, necesita utilizar el sistema WM con funcionalidad completa. Dado que un material se puede almacenar en ubicaciones diferentes o incluso en varias ubicaciones al mismo tiempo, se requiere una gestión de stocks precisa en la ubicación.

Lean WM carece de gestión de stocks a nivel de ubicación y, por tanto, resulta más adecuado para almacenes de ubicación fija. En un área de ubicación fija, un material particular está siempre en la misma ubicación.

Algunas de las funciones WM no incluidas en LEAN WM:

Áreas de almacenamiento

Ubicaciones de almacén de reserva

Estrategias para la entrada en stock y picking

Reaprovisionamiento

Inventario al nivel de ubicación.

Esto reduce considerablemente el tiempo necesitado para la implementación.

Importante: Para Lean WM, necesita como mínimo, un número de almacén y, al menos, un tipo de almacenaje desde el que tiene lugar el pickin, también necesita un tipo de almacenaje en el que se almacenan las mercancías (por ej, tipo de almacenaje para picking como tipo de almacenaje fuente zona de expedición como tipo de almacenaje de destino)

En el área de almacén de picking, puede tener ubicaciones agrupada desde el punto de vista de salida de almacén (Por ej., para distribuir la carga de trabajo por igual). Las áreas de picking se pueden definir para cada número de almacén y cada tipo de almacén.

Además del área de picking, el almacén presenta otras unidades organizativas. Son las zonas de puesta a disposición de material y los muelles. Se definen en la entrega o las determina el sistema y también pueden imprimir en los documentos de picking.

Numero de almacén: En gestión de almacenes (WM), todo un almacén físico se define con un número de almacén único. Utilizando el número de almacén, puede gestionar varios edificios de almacén individuales que, juntos, forman todo un complejo de almacenes

Importante: Hay varias maneras de crear un orden de transporte (OT). Defieren únicamente en el grado de automatización.

En casos individuales, es posible crear la orden de transporte como una función subsiguiente a partir de la entrega (“funciones siguiente- Crear orden de transporte”).

También puede crear órdenes de transporte explícitamente. Para ello, cree la orden de transporte con referencia a una entrega de salida específica o utilice el monitor de entregas para crear ordenes de transporte para varias entregas simultáneamente.

El procesamiento “orden de transporte automática/directa” resulta adecuado si quieres que la orden de transporte se cree automáticamente a partir de cada entrega de salida, sin requerir esfuerzo alguno.

Mediante el procedimiento de tratamiento colectivo puede agrupar varias entregas de salida para crear las órdenes de transporte.

Importante: en WM, tiene las siguientes opciones para la impresión con un código de impresión:

Impresión Simple: una página por cada posición de la orden de transporte

Impresión combinada: una lista para toda la orden de transporte

Lista de picking: una lista para varias órdenes de transporte creadas en el tratamiento colectivo.

Ojo Importante: En el picking, pueden detectarse diferencias entre la cantidad retirada realmente y la cantidad de entrega. Sin embargo, una salida de mercancías solo se podrá contabilizar si la cantidad de picking y la cantidad de entrega son iguales.

Ojo importante: Una opción consiste en copiar la cantidad de picking como cantidad de entrega y realizar una entrega parcial. En el pedido, el status se fija en entregado parcialmente y se crea una nueva entrega para las posiciones restantes.

Ojo importante: Como alternativa puede seleccionar nuevo picking. En este caso, se crea una nueva orden de transporte para la diferencia.

Cuando se crea la orden de transporte, el sistema fija la cantidad de entrega como cantidad de Picking y el status de pickin se fija en C (= PICKING REALIZADO COMPLETAMENTE)4

Si desea que el sistema registre que el procedimiento de picking está terminado, puede fijar la confirmación obligatoria.

Debe confirmar la orden de transporte y, por lo tanto, también las cantidades de picking antes de que se contabilice la salida de mercancías.

Durante la confirmación, es posible noticiar diferencias en cantidades. Puede registrar la causa de la diferencia en el sistema registrando un indicador de diferencias.

Una vez finalizada la confirmación, el status de las actividades de WM se fija en “C”, sin tener en cuenta la cantidad confirmada. Sólo la cantidad de picking afecta al status de pikimg.

Picking manual en SD. En el caso que no precise trabajar con órdenes de transporte, puede realizar un picking manual desde SD.

En este caso, se puede simplemente editar la cantidad pickeada manualmente en el campo “Cta. picking”