📘SAP PM - IP30

Es necesario crear un plan de mantenimiento para la generación automática de ordenes, avisos u hojas. Las posiciones de mantenimiento son puntos en una linea temporal en los cuales se deben intervenir los equipos. Cada posición cuenta con su respectiva hoja de ruta pero todas son parte del mismo plan. Plan de ciclo individual. IP41. Puede tener o no una hoja de ruta asignada. Este puede lanzarse cuando uno desee y desde este punto se calculan las próximas intervenciones. Se pueden verificar los plazos con IP30, siguiendo asi la regularidad y funcionamiento del plan.

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CA87 >>> TRANSACCION PERMITE SUSTITUIR PUESTOS DE TRABAJO EN LA HOJA DE RUTA IP62 >>>> TRANSACCION PERMITE SUSTITUR (AGREGAR O QUITAR MATERIALES) DE LA LISTA DE MATERILES EN UNA HOJA DE RUTA. IA16 >>> TRANSACCION SE PUEDE REALIZAR EL CALCULO DE COSTE DE UNA LISTA DE OPERACIONES U HOJA DE RUTA. IP30 >>>>> TRANSACCION HACER LA SUPERVISION DE PLAZOS DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO IP01>>>>> TRANSACCION PERMITE CREAR UN PLAN DE AMNTERNIMIENTO PREVENTIVO IP19 TRANSACCION PERMITE VER EL RESUMEN DE PLANES DE MANTENIMIENTO TAMBIEN DE MANERA GRAFICA IP31 >>> TRANSACCION PERMITE CALCULO Y SIMULACION DE COSTOS

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Los equipos que requieren ser inspeccionados o mantenidos en función del tiempo o de trabajo son ideales para los ciclos unicos de mantenimiento teniendo un plan individual donde en el periodo de este ciclo, se generara una orden de mantenimiento donde reposara el procedimiento anteriormente cargado en la hoja de ruta ya sea especifica al equipo, general o dirigida a la functional location. Estos planes de mantenimiento pueden ser monitoreados y controlados por medio de un grafico con la función IP19, supervisando a su vez los plazos en la IP30. Es de gran importancia tener exactitud en la información a plasmar en los datos de planificación, ya que el exito de la planeación, ejecución y cierre comercial...

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Ciclos individuales. Estructura de un plam de mantenimiento Plan de cliclo individual Ip41- permite crear planes de mantenimiento de ciclo individual. Plan con hoja de ruta. Plan sin hojas de ruta. Programación del plan. Comienzo Reinicio Programación. Lanzamiento. Inicio y fechas planificadas del ciclos. Las órdenes se crean en base a la fecha planificada! Intervalo de toma. Horizonte de apertura. Factor de decalaje sujeto a conclusión. IP30 - SUPERVISIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO. La transacción IP31 cálculo y simulacion de costos del plan . Lanzamientos de Aviso. Se recomienda lanzar órdenes .

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Planificación del mantenimiento con estrategia basado en performance Performance: actuación, realización, representación, interpretación, hecho, logro o rendimiento 1. Estrategia de planificación del mantenimiento basado en perfomance 2. Puntos de medida y documentos de medición Un ejemplo de este punto, puede ser un chequeo o control de seguridad deberia ser ejecutado luego de los 20 mil litros y todas las válvulas ser cambiadas 3. Creación de puntos de medida Los puntos de medida en SAP son representados por los contadores en SAP Los puntos de medida son creados en base a un objeto de referencia o equipo. Con la transacción CT04 se puede crear y modificar las caracteristicas...

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Ciclos individuales o unicos de mantenimiento Un plan de mantenimiento es usado par generar una objeto de llamada automatiacamente para una fecha especifica. Un objeto de llamada puede ser una orden de mantenimiento, una aviso de mantenimiento, o unas hojas de entrada de servicio. Un plan de mantenimiento puede tener varias hojas de ruta, y todas tendran una misma fecha 1P41: Creacion de planes de mantenimiento preventivos del tipo de ciclo individual. La orden de mantenimiento es el objeto de lanzamiento que puede seleccionarse cuando el plan de mantenimiento es creado usando la categoria correspondiente en el plan de mantenimiento. Las ordenes pueden generarse automaticamente. Se pueden asignar hojas de ruta en la posicion del plan de mantenimiento,...

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1 PLANIFICACION DE CICLOS UNICOS DE MTO un plan de mto es usado para generar una objeto de llamada automaticamente para una fecha especifica, un objeto de llamada puede ser una orden de mto, un aviso de mto o unas hojas de entrada de servicio una orden y un aviso pueden sergenerados tambien al mismo tiempo 2 ESTRUCTURA DEL PLAN DE MTO el plan de mto contiene los siguientes datos: Datos de planificacion, objetos tecnico de refernecia, hoja de ruta el intervalo de mto es asignado a nivel de plan de mto: intervalo, ciclo, offset, texto del ciclo PLAN CICLO INDIVIDUAL ciclo, objeto, datos de planificacion, hoja de ruta IP41 creacion de planes de mto. este puede generar ordenes automaticamente PLAN DE MTO CON HOJAS DE RUTA se puede asignar una hoja...

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PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO CON ESTRATEGIA BASADO EN PERFORMANCE 1.ESTRATEGIA DE PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO BASADO EN PERFORMANCE Planeación del mantenimiento basado en performance 2.PUNTOS DE MEDIDA Y DOCUMENTOS DE MEDICIÓN Para este tipo de mantenimiento se deben establecer puntos referentes de medidas, ejemplo 100.000 litros. Los objetos técnicos realizan las medidas por medio de contadores. 3.CREACIÓN DE PUNTOS DE MEDIDA Los objetos de medida se asocian en el equipo u objeto técnico por medio del punto de medida o los contadores. En la respectiva solapa se puede asociar la caracteristica técnica que sea crea por medio de la transacción CT04. Los contadores y los puntos...

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Dado que algunos equipos deben ser mantenidos en función de su "utilización" el sistema cuenta con herramientas que permiten crear "planes de mantenimeinto basado en la performance de un equipo". Con el fin de "registrar" que tanto se usa un equipo, se define lo que se conoce como "puntos de medida" para este último. Por ejemplo, los puntos de medida para una bomba podrían ser la cantidad de litros bombeados, por lo cual se realizaran labores de mantenimiento cada vez que la bomba haya bombeado, por asi decirlo, 100.000 litros. En base a la lectura de estos puntos de medida, también conocidos como contadores, las fechas para los mantenimientos son calculadas y ajustadas...

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VISIÓN GERENERAL DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento preventivo se define a través de las siguientes CLASES PRINCIPALES - En Función de Tiempo - En Función de Actividad: cuando se alcanza un valor determinado de actividad, ejem cantidad de Km. - En Función del Estado: cuando el estado está fuera del margen de los valores definidos o especificados. PROCESO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Este proceso incluye los pasos de planificación y ejecución de actividades reiteradas de inspección y mantenimiento. 1. Crear una Hoja de Ruta (PM / MM) 2. Crear un plan de mantenimiento (PM) 3. Programar planes de mantenimiento (PM) 4. Tratar...

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