📘Ubicacion Técnica

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Definición de Ubicacion Técnica

La ubicación técnica es una unidad organizativa dentro de Logística que estructura los objetos de mantenimiento de una empresa de acuerdo con criterios funcionales, relativos al proceso o espaciales. Una ubicación técnica representa el lugar en el que se debe efectuar una medida de mantenimiento.

Una ubicación técnica representa un área del sistema en la que puede montarse un objeto. Los objetos que se pueden montar en las ubicaciones técnicas se denominan equipos en SAP ECC.

Las ubicaciones técnicas se pueden estructurar según los siguientes criterios:

  • Criterios funcionales (ej: Estación de bombeo, unidad de mando)
  • Criterios relativos al proceso (ej: Polimerización, condensación)
  • Criterios espaciales (ej: Sala, ubicación)

Las ubicaciones técnicas en SAP PM son objetos que representan lugares físicos dentro de una empresa donde se realizan actividades de mantenimiento. Pueden ser máquinas, equipos, edificios, o cualquier otro lugar que requiera mantenimiento.

Las características de configuración de las ubicaciones técnicas incluyen:

  • Datos Maestros: Las ubicaciones técnicas tienen datos maestros asociados que incluyen información como la descripción, la ubicación física, la clase de equipo, el grupo técnico, etc.
  • Estructura Jerárquica: Las ubicaciones técnicas pueden organizarse jerárquicamente para reflejar la estructura organizativa de la empresa. Esto permite una mejor gestión y seguimiento de los activos.
  • Atributos Personalizados: Se pueden definir atributos personalizados para capturar información específica del negocio relacionada con las ubicaciones técnicas.
  • Relaciones: Las ubicaciones técnicas pueden estar relacionadas entre sí, por ejemplo, una máquina puede estar ubicada dentro de un edificio. Estas relaciones pueden ayudar a gestionar la logística y el mantenimiento.
  • Documentación: Se pueden adjuntar documentos relevantes, como manuales de usuario, planos o instrucciones de mantenimiento, a las ubicaciones técnicas para facilitar el acceso a la información.

Ejemplos de ubicaciones técnicas en distintos escenarios:

 

Ubicaciones técnicas SAP PM - Oreka IT SAP Blog

 

  • Planta de Fabricación:
    • Máquinas de producción (prensas, tornos, etc.).
    • Áreas de almacenamiento.
    • Edificios de oficinas.
  • Instalaciones de servicios (sistemas de aire acondicionado, sistemas eléctricos, etc.).
    • Planta de Procesamiento de Alimentos:
    • Líneas de envasado.
    • Tanques de almacenamiento.
    • Áreas de procesamiento.
    • Instalaciones de limpieza y saneamiento.
  • Parque Eólico:
    • Turbinas eólicas.
    • Subestaciones eléctricas.
    • Torres de transmisión.
    • Caminos de acceso.
  • Hospital:
    • Equipos médicos (scanner, respiradores, etc.).
    • Salas de operaciones.
    • Áreas de hospitalización.
    • Sistemas de climatización y ventilación.

Estos son solo algunos ejemplos de cómo se pueden utilizar las ubicaciones técnicas en diferentes industrias y contextos para gestionar y mantener activos físicos de manera eficiente.

 

 

 

 

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Para continuar aprendiendo, le invitamos a conocer las últimas 10 Publicaciones Académicas sobre el tema "Ubicacion Técnica" creadas y compartidas abiertamente por nuestros alumnos.

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2.2 LAS UBICACIONES TECNICAS 1. Vision general de las ubicaciones tecnicas: Lo primero es decidir son los sistemas y ubicaciones / edificios que son relevantes para el mantenimiento y que necesitan su mapeo en el sistema. Se recomienda usar ubicaciones tecnicas para mapear los sitemas tecnicos mas complejos, equipos para mapear con objetos individuales y la administracion de la lista de materiales para gestion de repuestos. 2. Definicion de las ubicaciones tecnicas Paso 1 (identificar): que objetos son claves para el mantenimiento. Cuales objetos requieren medicion o evaluacion. Paso 2 (estructura): que objetos se asignan y como: Uicaciones técnicas, equipos, lista de materiales, materiales y las creamos. Paso 3 (Clasificar):...

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Apunte Creado OK - Iniciar Edición Equipos en SAP Conceptos generales: Un equipo es un objeto fisico individual que requiere mantenimiento independiente Se usa para representar elementos que forman parte de una estructura tecnica mayor, pero que necesitan un historial de mto separado, ejemplo: Bombas, motores, vehiculos. Criterios para creacion de equipos: Necesita gestionar datos individuales Requiere medidas de mto (Preventivos, correctivos, planificados) Necesita recopilar y evaluar datos tecnicos a largo plazo Requiere gestionar costos de mto asociados Requiere registrar el tiempo de empleo en UBT Registro maestro del equipo General Clase de objeto, fabricante,...

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3.2 AVISOS DE NECESIDAD DE MANTENIMIENTO 1. Creación de avisos de necesidades-Concepto General: Primero se crea en el sistema en forma de avisos para facilitar la priorizacion y coordinacion. 2. Fases del aviso de necesidades: El punto de partida es el aviso de una averia. Tambien se da en forma de solicitud. El aviso hace referencia a un objeto tecnico y describe la averia. Se puede introducir datos en un aviso para desarrollar el historial. Una medida de mantenimientomediante una orden de mantenimiento se introduce a raiz de un aviso. Un aviso no tiene que conducir en todas ñas situaciones a la cracion de un aviso. 3. Aviso de mantenimiento >>Cabecera: Los datos se introducen y actualizan, describen el problema, averia...

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2.3 LOS EQUIPOS 1. Gestion de equipo: Los objetos de forma individual que forman parte de estructuras tecnicas con historial de mantenimiento separado se representan en SAP ECC como equipos. Se veran los siguientes temas: Creacion equipos Instalacion / montaje de equipos 2. El equipo: Es un equipo fisico individual que recibe mantenimiento independiente. Los equipos teales como: Bombas Motores Vehiculos El quipo se puede montar en ubicaciones técnicas, vincular a un material si es necesario para la gestion de stock. 3. Registro maestro de equipo: Se debe tener en cuenta los siguientes criterios: El equipo debe gestionar datos individuales para el objeto. Medidas de mantenimiento por averias, planificables...

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2.4 LAS LISTAS DE MATERIALES 1. Vision general:Las piezas de recambio o repuesto a reemplazar sin crear historial se representan como lista de materiales de mantenimiento 2. Uso de la lista de material en una organizacion: Uso depende de las aiguientes areas funcionales: Lista de material de ingenieria y diseño: Perspectiva de ingenieria con datos tecnicos Lista de material de produccion: Incluye elementos de produccion y montaje. En ensamblaje solo elementos relevantes. Lista de material de el calculo de costes: Para determinacion automatica de los costes de utilizacion del material de un producto. Solo se incluyen elementos relevantes. Cada modulo PP,CO,etc usa su propia lista de materiales. 3. Lista de materiales en mantenimiento...

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Apunte Creado OK - Iniciar Edición Ubicaciones tecnicas en SAP Concepto: - Extructuras jerarquicamente ordenadas, que representan: Sistemas tecnicos Edificios o centros Zonas especificas de una planta o empresa (naves, secciones) - Permiten definir un espacio o sistema tecnico donde se gestionan objetos relevantes para mto. ¿Como definir UBT? Identificar objetos relevantes decidir que equipos necesitan medicion o evaluacion Estructura de instrumentos crear ubt., equipos, listas de materiales Definir caracteristicas y clases capacidades, caracteristicas, potencia.. Criterios de estructura:...

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4.3 LA PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO 1. Creacion de planes de mantenimiento: Tiempos de parada y costes de mantenimiento reducidos>>Inspecciones y mantenimientos regulares. Veremos: Planes de ciclo unico (funcion de tiempo) funcionalidad para establecer mantenimiento preventivo para un objeto en forma periodica con un solo tiempo definido. Planes de estrategia (en funcion del tiempo) Aperturar mantenimiento preventivo en diferentes etapas o ciclos de mantenimiento preventivo fijos pero con diferentes diferentes ciclos de tiempo fijo. 2. Plan de ciclo individual: Se usa para gestionar mantenimiento de maquinas y sistemas operativos que se inspecionan siempre del mismo modo a intervalos fijos. En este plan se ejecuta la misma...

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Reporte y Analisis A continuación se describen las herramientas clasicas de SAP para analizar y reportar información de mantenimiento. LIS: Logistics Information System (Sistema principal) Es el sistema clasico de reportes logisticos de SAP, que incluye modulos o subsistemas como: PMIS (Mantenimiento) PPIS (Planificación de producción) QMIS (Calidad) INVCO, PURCHIS, SIS, etc. Estructura del DWL (Data Warehouse de logistica) Los datos se guardan en el DWL organizado en estructuras info que contienen: Caracteristicas: datos fijos (centro, ubicacion tecnica, equipo, grupo de planificacion) Periodo: dia, semana, mes. Ratios: cantidades medibles (numero de ordenes, costes reales, repuestos...

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Funciones de Ayuda: Menu de ayuda tiene las siguientes opciones: ayuda aplicacion biblioteca sap glosario informacion de version sap service marketplace crear un mensaje de soporte parametrizaciones Ayuda de campo: F1: informacion tecnica acerca del campo seleccionado F4: informacion de los valores que se pueden introducior en el campo seleccionado. Campos con un tilde, son campos obligatorios. Metodos para personalizar interfase de usuario. modificar la disposicion de la pantalla realizar seguimiento de su historial visualizar mensajes de status fijar referencias ala forma de visualizacion de los datos ajustar color y la estructura de las pantallas y campos.

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Creado y Compartido por: Pablo Adrian Oggero

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3.6 CIERRE DE ORDENES Y AVISOS 1. Cierre de avisos y ordenes: En cierre tecnico los horarios de trabajo se ingresan en la notificacion de tiempo, mientras las actividades, averias y causas se introducen en la notificacion tecnica. 2. Etapa de cierre: El trabajo finalizado se notifica en la notificacion de tiempo. Los datos tecnicos como averia, reparaciones afectuadas, etc y repercusiones de averia en el estado fijo se registran en la notificacion tecnica 3. Notificacion de la orden - Tiempos y actividades: Notificacion técnica indica trabajo de la orden de mantenimiento finalizado. Cierre comercial de controlling CO se da despues de CO liquide la orden. Con ello se produce el cierre final de la orden. 3.1. Notificacion Global: La notificacion...

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