✒️SAP SD / La fabricación sobre pedido Por Ezequiel Palazzesi
SAP SD La fabricación sobre pedido
La fabricación sobre pedido
La fabricación sobre pedido:
La fabricacipon Make to Order - MTO es un proceso fundamental cuando trabajamos con productos personalizados o que no tienen sentido mantener en stock permanente debido a sus características únicas, se fabrican para un determinado pedido de cliente.
Esto requiere una colaboración entre el área de SD y PP
Transferencia de Necesidades:
Al grabar el pedido de cliente en Comercial (SD), las especificaciones de configuración, cantidades y fechas se transfieren a la planificación de materiales para iniciar el abastecimiento.
Fabricación del producto:
Puede utilizarse la planificación de materiales para planificar las necesidades. Hecho esto comienza la fabricación. Fabricado el producto e procede a contabilizar la entrada de la mercancía para un pedido en particular lop que determina stocks especiales.
Stock de Pedido de Cliente:
Es un tipo de stock especial que aísla los materiales producidos exclusivamente para una posición de un pedido específico. No es un stock de libre disposición, nadie más puede consumirlo hasta el momento de la entrega.
Alcanzada la fecha de entrega se registra la entrega comercial y se contabiliza la salida. Posteriormente se procede a facturar el pedido.
Fabricación sobre Pedido SIN Proceso de Montaje
Cuándo se usa: Productos complejos, totalmente customizados o de ingeniería propia donde no existen componentes prefabricados masivos.
Dinámica técnica: El pedido de cliente genera una necesidad individual que requiere obligatoriamente una ejecución de planificación (MRP). El sistema desglosa la Lista de Materiales (BOM) completa, generando necesidades secundarias para cada componente, conjunto y materia prima. A partir de allí, se generan las órdenes previsionales que luego se convierten en órdenes de fabricación. El ciclo de aprovisionamiento es completo y el tiempo de entrega al cliente dependerá del lead time total de producción.
Orden provisional
Una orden provisional se envía a un centro y es una petición de planificación para el aprovisionamiento de un material particular en un momento determinado. Especifica cuando debe efectuarse la entrada de material y la cantidad de material que se espera.
Las órdenes previsionales pueden haberse creado automáticamente a partir de una
planificación o bien haber sido creadas manualmente.
Son una propuesta para cubrir una demanda.
Componentes
Los materiales que involucran una lista de materiales se denominan componentes.
Estos materiales en la lista deben estar creados como maestro de material previamente antes de asignarse a las posiciones de la lista de materiales.
La lista de materiales contienen componentes cuando el tipo de posición es del tipo L, R o N. Los otros tipos de posición de las listas no son materiales o componentes.
Fabricación sobre Pedido CON Proceso de Montaje
Cuándo se usa: Productos configurables donde los componentes base o subconjuntos ya están fabricados de antemano y guardados, y solo se ensamblan a medida según el combo o los opcionales elegidos por el cliente (por ejemplo, ciertos equipos informáticos o vehículos con variantes específicas).
Dinámica técnica: Al tratarse de un desglose de lista de materiales a un solo nivel, no se requiere ejecutar el MRP completo en ese instante. El sistema puede crear la orden de fabricación o de montaje directamente desde el pedido de cliente. Cualquier modificación en los repartos del pedido de venta impacta de forma inmediata en la orden de producción y viceversa.
En el tratamiento del pedido de cliente, los costes y los ingresos para una posición de un pedido de cliente se reúnen en un objeto de controlling para esa posición y se compensan en una cuenta de resultados.
La determinación de precios en el pedido de cliente determina los ingresos planificados (valor neto 2) y los ingresos reales se contabilizan en el documento de facturación.
Los costes planificados se comparan con los ingresos. Proceden del cálculo de costes por producto o unidad, o del precio de valoración en el maestro de materiales (el precio estándar o el precio medio variable).
Los costes reales se calculan de la toma de material, las órdenes de fabricación, la facturación interna de actividad y los recargos.
Los ingresos y costes diferidos reales se compensan en la cuenta de resultados, para determinar el beneficio o la pérdida
Implicancias Financieras y Logísticas del Stock Especial
El stock de pedido de cliente rompe con la lógica estándar del stock valorado genérico. Desde el punto de vista contable, los costos acumulados en la orden de fabricación no van a una cuenta de inventario global de libre utilización, sino que quedan "colgados" en el valor del stock de ese pedido específico hasta que se efectiviza la Salida de Mercancías (SM) al momento de la entrega, momento en el cual se descargan contra el costo de ventas de esa operación particular.
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Sobre el autor
Publicación académica de Ezequiel Martin Palazzesi, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP SD Nivel Inicial.
SAP Expert
Ezequiel Martin Palazzesi
Profesión: Contador Publico, Consultor Sap - Argentina - Legajo: XM31M
✒️Autor de: 177 Publicaciones Académicas
🎓Cursando Actualmente: Carrera Consultor SAP SD Nivel Inicial
🎓Egresado de los módulos:
- Carrera Consultor SAP PP
- Master Material Management for SAP S/4HANA LOGISTIC
- Carrera Consultor SAP MM Nivel Avanzado
- Carrera Consultor SAP MM Nivel Inicial
- Carrera Consultor SAP PM
Disponibilidad Laboral: PartTime
