LECCION 6
FABRICACION SOBRE PEDIDO
de que se trata el circuito de fabricacion sobre pedido
en que consiste el stock especial
la diferencia entre la fabricacion sobre pedido con proceso de montaje y sin proceso de montaje
como se gestiona el costo por posicion
1_FABRICACION SOBRE PEDIDO
_El circuito de fabricacion sobre pedido (MAKE TO ORDER) se utiliza en las empresas cuyos clientes tienen necesidades particulares y solicitan productos especialmente fabricados para ellos.
_Esto requiere una colaboracion entre el area COMERCIAL SD y de FABRICACION PP
_Se caracteriza por el hecho de que los materiales no se almacenan en el almacen sino que se fabrica especialmente para determinado pedido de cliente.
A_TRANSFERENCIA DE NECESIDADES A PLANIFICACION DE MATERIALES
Las necesidades individuales del cliente generadas a partir del pedido se transfieren a la planificacion de materiales.
B_FABRICACION DEL PRODUCTO
- Puede utilizar la planificacion de materiales para planificar las necesidades. Una vez hecho, se lleva a cabo la fabricacion.
- Despues de fabricado el producto se contabiliza como entrada de mercancias para stocks de pedido de cliente, especificamente para esta posicion del pedido del cliente
C_STOCK DE PEDIDO DE CLIENTE
Es un estado de stock particular, que permite reservar el stock para el pedido en cuestion distinto del stock de "LIBRE DISPOSICION" el cual se puede usar libremente para cualquier entrega que se gestione en el sistema.
Tan pronto como llegue la fecha en que debe entregarse puede registrarse la entrega en comercial y contabilizar la salida de mercancias.
Esto reduce el stock para pedido de cliente luego se introduce un documento de facturacion en comercial
D_FABRICACION SOBRE PEDIDO SIN PROCESO DE MONTAJE
_La cantidad necesaria la fecha de entrega y las especificaciones de configuracion se transfiere desde el pedido de cliente a la planificacion de materiales como necesidad individual del cliente
_Luego se utiliza una ejecucion de planificacion para generar una orden provisional aqui se desglosan las listas de materiales y se generan las necesidades secundarias para los conjuntos y los componentes.
_Tan pronto como se puede iniciar la fabricacion se crea una orden de fabricacion a partir de la orden provisional
_El sistema devuelve la cantidad confirmada y la fecha de entrega desde la orden de fabricacion hasta el pedido cliente.
E_FABRICACION SOBRE PEDIDO CON PROCESO DE MONTAJE
_Los componentes individuales para el producto final ya se han fabricado para una fabricacion sobre pedido con proceso de montaje
_Luego se necesita realizar el montaje de los componentes segun los deseos del cliente por lo cual solo necesita un desglose de lista de materiales a un nivel y no necesita generar necesidades secundarias.
_Para esto no necesita realizar una ejecucion de planificacion en este puento para la fabricacion sobre pedido con proceso de montaje. Puede crear una orden de fabricacion directamente a partir del pedido de cliente
_El sistema devuelve la cantidad confirmada y la fecha de entrega desde la orden de fabricacion hasta los repartos del pedido de cliente.
_Cualquier cambio realizado en los repartos o en la fecha de entrega es inmediatamente visible en el pedido de cliente y/o en la orden de fabricacion.
TIPS
Al crear un pedido de montaje automaticamente se crea una orden de montaje en proceso de fondo y significa que el proceso de montaje por ejemplo en el pedido de cliente y la orden de montaje se programan a la vez durante la entrada de un pedido de cliente proporcionando cantidades y fechas de entregas precisas en esta 1ra etapa como el pedido cliente y la orden de montaje estan enlazados cualquier modificacion futura de fechas y cantidad en uno de los documentos se refleja en el otro si las posiciones se van a crear en el futuro y la situacion de disponibilidad no tiene importancia en el momento de entrada del pedido en el sistema es posible llevar acabo la fabricacion sobre pedido sin utilizar el proceso de montaje en este caso la verificacion de disponibilidad la determinacion de la fecha de entrega y el calculo de coste se lleva acabo despues de la entrada del pedido en el sistema
_Los costes planificados se comparan con los ingresos. Proceden del calculo de costes por producto o unidad o del precio de valoracion en el maestro de materiales (el precio estandar o el precio medio variable).
_Los costes reales se calculan de la toma de material las ordenes de fabricacion la facturacion interna de actividad y los recargos
_Los ingresos y costes diferidos reales se compensan en la cuenta de resultados para determinar el beneficio o la perdida.
OJO La salida de mercancias para la entrega de un material fabricado individualmente reduce el stock para pedidos de cliente.
_Una vez fabricado el material se contabiliza como entrada de mercancias en el stock para pedido de cliente
_El stock para pedido de cliente es un stock especial que se puede utilizar solo para los pedidos de clientes especiales
_Durante la salida de mercancias para la entrega, el stock para pedido de cliente se reduce en consecuencia.