Picking de entregas de salida.
Para la correcta gestión de entradas y salidas de mercancías dentro de un almacén, utilizamos las siguientes unidades organizativas:
- Numero de almacén: Representa el complejo de almacenes, a través de este se gestionan toda la estructura de movimientos de almacenes.
- Tipo de almacén: Los almacenes se diferencian ente si por las distintas característica de organización y técnicas.
- Area de almacenamiento / picking: Esta agrupa las ubicaciones en el tipo de almacén desde el punto de vista del picking y de la entrada en stock.
- Ubicación: Lugar geográfico exacto donde se almacenan las mercancías dentro el almacén.
- Zona de puesta a disposición de material: Es la zona del almacén que es utilizada justo después de la descarga o ante de la carga.
- Muelle: Se utiliza tanto para la entrada como para la salida de mercancías.
Si el almacén de picking no se encuentra provista en la posición del pedido , el sistema determina el almacén cuando la entrega es creada y se copia por consiguiente en la posición de la entrega.
Existen dos reglas provista de forma estándar en el módulo de SD, esta deben de definirse en la clase de entrega para determinar el almacén de picking:
- MALA: El almacén donde se realizara el picking se determinara a partir del puesto de expedición, el centro suministrador y a condición de almacenaje del material definida en el maestro de materiales.
- RETA y MARA: Estas dos reglas se refieren al ambiente o escenarios de negocios particulares. También es posible la realización de configuración de User Exit, para implementar una determinación de almacén diferente.
Para cada posición de entrega se debe definir un almacén de picking, por lo tanto puede haber muchas determinaciones de almacenes para un mismo documento de entrega.
La generación de la zona de puesta disposición del material o muelle puede darse en la cabecera de entrega, teniendo dependencia con respecto al destinatario de mercancías o plan de iterativo. Es posible especificar distintos criterios para la determinación en cada clase de entrega. También, la determinación se puede efectuar a nivel de posición.
Es requisito para las posiciones que son relevante para el picking que esta se haya pickeado completo, para poder realizar la contabilización o salida de mercancías. Es decir, que la cantidad de entrega y la cantidad ofrecida para el picking deben ser iguales.
La orden de transporte (OT) es el documento que identifica un proceso de WM en el picking, posee la directiva para generar un traslado de materiales de una ubicación de origen a una destino dentro de un complejo almacén. Esta permite cumplir con las necesidades de movimiento dentro de un complejo. De acuerdo con las posiciones seleccionada cuando utiliza WM, se crean una o varias ordenes de transporte.
Las informaciones contenida en una orden de transporte son:
- Numero de material.
- Cantidad a desplazar.
- Ubicación y procedencia de destino.