1. Gestionar las unidades organizativas de WM y Lean WM
R/ para la correcta gestión de entradas y salidas de M/cía dentro de un almacén, se rquieren las sgtes. unidades organizativas:
- # de almacén
- Tp de almacén
- Area de almacenamiento/picking
- Ubicación
- Zona de puesta a disposición de material-->zona del almacén q es utilizada justo después/antes de la descarga. antes.
- Muelle
el picking es el proceso de la preparación de la mercadería para que esta pueda ser entregada al cliente teniendo en cuenta las fecha, cantidades y calidad. El picking se puede realizar de dos formas: mediante WM/lean WM (orden de transporte y orden de pedido) o mediante SD (orden de picking).
La relevancia para el picking esta determinada por un campo, en el tp. de posición de la entrega.
2. Definir y utilizar órdenes de transporte.
R/ el Estandar de SAP provee un doc. llamado orden de transporte, el cual permite la impresión de una lista de picking y que facilita la gestión de almacenes. Esta utilización de ordenes no require que se emplee por completo el submodulo de WM sino que permite se ejecute con el Lean WM ( emplea una parte de las funciones del modulo de WM).
La orden de trasporte es un doc. que posee la directiva para generar el traslado de materiales de una ubicación de origen a una destino dentro de un complejo de almacenes. contiene datos: # de material, cant. a desplazar, ubicación de procedencia de destino. La cant. de picking de la entrega de salida se registra automáticamente cuando se crea la orden de transporte, en LEAn WM la cantidad de pickeo es la misma que la cantidad dada por la entrega.
3. Gestionar las diferencias dadas por el picking
R/ Cuando se originan diferencias entre la cant. retirada y la de entrega, el sistema no permite realizar la contabilización para la salida de m/cías hasta que el pickeo sea igual en ambas. En este caso se puede:
1. Copiara la misma cantidad de picking como entrega y realizar la entrega parcial, lo cual generará una nueva entrega para las cantidades y posiciones restantes, ele pedido cambia su estado a entregado parcialmente.
2. Generar un nuevo picking, por lo que se generará una nueva orden de transporte por la diferencia faltante del picking anterior.
4. Diferenciar entre un proceso de Lean WM y WM completo.
R/ La diferencia entre utilizar uno de estos 2 procesos depende de las características del sistema de complejo de almacenes que se tenga en la compañía.
Si existe un almacén caótico ( la M/Cía se encuentra sin una ubicación fija) se debe emplear WM con funcionalidad completa. En cambio Lean WM debe emplearse para ubicaciones fijas de materiales, donde el material siempre se ubica en esta y no en otra ubicación.
WM también comprende: áreas de almacenamiento, ubicaciones de almacén de reserva, estrategias para la entrada en stock y picking, reaprovisionamiento, inventario al nivel de ubicación. que LEan WM no comprende.