✒️SAP SD El picking
SAP SD El picking
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<> PICKING CON WM & LEAN WM (Warehouse Management) <>
En una entrega, el tipo de la posición determina si es relevante para el picking.
Normalmente se utilizan las funciones de la orden de transporte de gestión de almacenes WM para realizar el picking a través de la impresión de una lista.
Se puede transmitir datos a un sistema externo implementado para el proceso de picking con ayuda del control de salida para entrega de salida.
Para utilizar WM (completo o Lean WM) en el picking, se crea una OT. Se crean tantas como posiciones se seleccionen y se imprimen o se trasladan los datos a un sistema externo utilizando la entrada de datos portátil o una unidad de control de almacén.
Al confirmar la OT se verifican las cantidades retiradas del almacén:
- Con confirmación obligatoria de las cantidades (paso independiente)
- Sin confirmación obligatoria, es decir, se confirman las cantidades automáticamente al crear la OT.
Se concluye el proceso de entrega con la contabilización de salida de mercancías.
Una OT incluye la siguiente información:
- Número de material
- Cantidad a desplazar
- Ubicación de procedencia y de destino (dentro de almacén complejo).
La cantidad de entrega de la entrega de salida se copia como cantidad de picking en la OT.
La cantidad de picking de la entrega de salida se registra automáticamente cunado se crea la OT.
En Lean WM la cantidad de picking es, inicialmente, la misma que la cantidad de entrega.
· FUNCIONALIDAD COMPLETA WM > Se requiere una gestión stocks precisa debido a que un material se puede almacenar en ubicaciones diferentes (incluso al mismo tiempo). Algunas funciones son:
- Áreas de almacenamiento
- Ubicaciones de almacén de reserva
- Estrategia para la entrada en stock y picking
- Reaprovisionamiento
- Inventario al nivel de ubicación
· LEAN WM > No requiere de gestión de stocks a nivel de ubicación. Adecuado para almacenes que los materiales tienen una ubicación fija.
- Mínimo un número de almacén y un tipo de almacenaje para picking, además de un tipo de almacenaje para las mercancías. Ej: tipo almacenaje fuente - para picking & tipo almacenaje destino - zona expedición.
El área de picking de un alamacén, puede haber ubicaciones agrupadas desde el punto de vista de salida de almacén.
Las áreas de picking se pueden definir para cada número y tipo de almacén.
Un almacén presenta otras unidades organizativas que se definen en la entrega de salida o las determina el sistema y se pueden imprimir en los documentos de picking:
- Zonas de puesta a disposición de material
- Muelles
· CRACIÓN E IMPRESIÓN OT
- Funciones subsiguientes (casos individuales) > A partir de la entrega > Funciones siguientes > Crear OT
- Explícitamente > Crear OT con referencia a una entrega de salida o utilizar el monitor de entregas para crear OT para varias entregas a la vez.
- OT automática / directa > Crear OT automáticamente a partir de cada entrega de salida.
- Procedimiento tratamiento colectivo > Agrupar varias entregas de salida para crear las OT.
· OPCIONES IMPRESIÓN WM
- Simple > Una página por cada posición de la OT.
- Combinada > Una lista para toda la OT.
- Lista picking > Para varias OT creadas en el tratamiento colectivo.
# También se puede crear una lista de picking para varias entregas de salida y clasificarla. Ej: por ubicación o material.
En el picking pueden detectarse diferencias entre las cantidad retirada realmente y la cantidad de entrega pero una salida de mercancías sólo podrá contabilizarse si coincide la cantidad de picking y la de entrega. Soluciones:
- Copiar la cantidad de picking como cantidad de entrega y realizar una entrega parcial. El status del pedido queda entregado parcialmente y se crea una nueva entrega para las posiciones restantes.
- Seleccionar nuevo picking, creándose una nueva OT para la diferencia.
Al crear la OT el sistema fija la cantidad de entrega como picking y el status queda completado.
Fijar confirmación obligatoria para que el sistema registre que el picking está terminado.
Confirmar la OT y las cantidades de picking antes de que se contabilice la salida de mercancías.
Notificar diferencias en cantidades durante la confirmación, registrando en el sistema un indicador de diferencias.
El estatus de las actividades WM queda completado al finalizar la confirmación, sin tener en cuenta la cantidad confirmada.
Sólo la cantidad de picking afecta al status de picking.
<> PICKING MANUAL EN SD <>
Consiste en editar la cantidad pickeada manualmente en el campo Ctd.picking, a través de la solapa picking en la pantalla Resumen de la VL01N.
# El sistema standard no realiza picking si existe bloqueo de crédito. También se puede establecer un bloqueo de entrega de manera que no se contabiliza ni el picking ni la salida de mercancías.
Sobre el autor
Publicación académica de Sergio Romero Martín, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP SD.
SAP Master
Sergio Romero Martín
Profesión: Administrativo - España - Legajo: QM62E
✒️Autor de: 79 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Mi trayectoria laboral desempeñando tareas administrativas en el sector energético, utilizando sap a nivel usuario, es la causa de mi interés por conocer más funcionalidades de este sistema.
Certificación Académica de Sergio Romero
