✒️SAP SD El picking
SAP SD El picking
1 EL PICKING CON WM y LEAN WM
Picking = Es el proceso de la preapración de mercancías para la entrega al cliente, prestando especial atención a la fechas, cantidad y calidad.
Un valor en el tipo de posición de entrega determina si una posición es relevante para el picking.
A menudo, el picking se realiza utilizando la impresión de una lista de picking. SAP recomienda utilizar las funciones de la orden de transporte de gestión de almacenes WM. Para este fin, no es necesario implementar por completo el sistema WM, basta con el Lean WM.
Usar Lean Warehouse Management implica usar una pequeña parte de las funciones ofrecidas por el componenten gestiñon de almacenes.
La configuración estándar del sistema presenta como requisito para contabilziar la salida de mercancías que los elementos relevantes para picking se seleccionen por completo. Esto significa que la cantidad de entrega y la cantidad de picking en la entrega de salida deben ser lo mismo.
Para utilizar WM en el picking (completo o Lean WM), se crea una orden de transporte (OT)
Orden de transporte: Es el documento con el cual se pueden inicar y supervisar los movimientos de mercancías dentro de un complejo de almacenes.
En función de las posiciones a seleccionar utilizando WM, se crean una o varias órdenes de transporte. Después se imprime la orden de transporte. El sistema puede ejecutar este paso automáticamente.
Al confirmar la orden de transporte, se verifican las cantidades retiradas del almacén. Si está trabajando con una confirmación obligatoria, debe realizar este paso de forma independiente. Si no hay ninguna confirmacion obligatori, el sistema confirma automáticamente las cantidades cuando se crea la roden de transporte.r
A continuación se contabiliza la salida de mercancías. Esto concluye el proceso de entrega.
Una orden de transporte es una instrucción para trasladar materiales de una ubicación de procedencia a una ubicación de destino dentro de un almacen complejo.
Las órdenes de transporte incluyen la siguiente información:
- Número de material
- Cantidad a desplazar
- Ubicación de procedencia y destino.
Al crear la roden el sistema copia automáticamente la cantidad de entrega y la cantidad de salidad como cantidad de picking en la orden de transporte.
TRANSACCIÓN LT03
La transacción LT03 le permite la creación de la orden de ransporte en base a la entrega.
Si tiene un almacén caótico, necesita utilizar sistema WM con funcionalidad completa. Dado que un material se puede almacenar en ubicaciones diferentes o incluso en varias ubicaciones al mismo tiempo, se requeire una gestión de stocks precia en la ubicación.
Lean WM carece de gestión de stocks a nivesl de ubicación y, por tanto, resulta ams adecuado para lamacenes de ubicacón fija.
Funciones de WM no incluida en Lean WM:
- Àreas de almacenamiento.
- Ubiicaciones de almacén en reserva.
- Estrategias para la entrada de stock y picking.
- Reaprovisionamiento.
- Inventario al nivel de ubicación.
Esto reducen considerablemente el tiempo necesitado para la implementación.
Para Lean WM se necesita como mínimo un número de alamcén y un tipo de almacenaje, desde el que tiene liugar el picking.
Las Áreas de picking se pueden definir para cada número de almacén y cada tipo de almacén.
Además del área de picking, el almacen presenta otras unidades organizativas. Son las zonas de puesta a disposición de material y los muelles.
- Creación e impresión de órdenes de transporte.
Hay varias maneras de crear una orden de transporte (OT). Difieren en el grado de autmatización.
-En casos individuales, es posible crear una OT como una función subsiguiente a partir de la entrega ("Funciones siguientes - Crear orden de transporte")
-También puede crear órdenes de transporte explícitamente. Para ello, cree la OT con referencia a una entrega de salida.
-En el procedimiento "orden de tranposrte automática/directa" resulta adecuado si queires que la OT se cree automáticamente a partir de cada entrega de salida, sin requerir esfuerzo alguno.
-Mediante el procedimiento de tratamiendo colectivo puede agrupar varias entregas de salida para crear las órdenes de transporte
En WM, tiene las siguintess opciones para la impresión con un código de impresión.
-Impresion simple: Una página por cada posición de la OT.
-Impresión combinada: Una lista para toda la OT.
-Lista de picking: Una lista para varias OT creadas en el tratamiento colectivo.
Para optimizar el proceso de picking, también se puede crear una lista de picking. El requisito para ello es que aún no se hatan creado las órdenes de transporte individualmente.
En el picking, pueden detectarse diferencías entre la cantidad retirada realmente y la cantidad de entrega. Sin embarjo, la salida de mercaderías solo se contabilizará si la cantidad de picking y la cantidad de entrega son iguales.
Cuando se crea la orden de transporte, el sistema fija la cantidad de entrega como cantidad de picking y el status de picking se fija en C.
2 EL PICKING MANUAL EN SD.
Si no se trabaja con órdenes de transporte, puede realizar un picking manual desde SD.
En este caso, se puede simplemente editar la cantidad pickeada manualmente el campo "Ctd. picking". Noten como se actualiza el status goblas de picking según la cantidad pickeada comparada con la cantidad de entrega.
Sobre el autor
Publicación académica de Antonio Rojas Pérez, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP SD.
SAP SemiSenior
Antonio Rojas Pérez
Profesión: Consultor Sap - España - Legajo: XV21P
✒️Autor de: 49 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Certificación Académica de Antonio Rojas
Disponibilidad Laboral: FullTime 
