✒️Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP

Planificación de los requerimientos de material MRP. (Master requierements Planning)

1) Componentes de SAP

SCP (supply chain planning):

=> SAP ECC (Enteprise Central Component)

=> SAP Supply Chain Management (SCM, planificación de cadena de suministros), componentes de SAP SCM:

- APO (Advanced Planning and Optimization

- SCEM (supply chain event managment)

- SNC (Supply Network Collaboration)

=> SAP Business information Warehouse

La realización del SCM en ECC se divide en diversos pasos, la programación toma lugar en el proceso de planificación,, el análisis de los consumos a partir de los pronósticos con órdenes o pedidos de ventas posibles y la planificación a larto plazo, también se puede realizar.

* Planificación y control de la producción: Se puede usar SCM para analizar el programa de la demanda y así analizar su factibilidad, se cuenta con:

- MPS (Master Production Sheduling) que contiene los requerimientos para los elementos de programación

- MRP (Master requierements Planning) que contiene los requerimientos que NO contienen elementos de programación

2) Planificacion de la producción en SAP ECC

La gestión de la demanda se basa en las necesidades primarias planificadas, el comportamiento de las mismas en el MRP es determinado por las clases de requerimientos o la estratégia de planificación.

MRP: Requerimientos cubiertos por :

=> Fabricación propia

=> Aprovisionamiento externo

=> Stock transferido de nuestros centros

Las pre-planificaciones son requerimientos de stock que pueden ser derivados desde un pronóstico de demanda, en los procesos make to stock las compras se realizan sin esperar órdenes o pedidos de venta, esto ayuda a la reducción de tiempos. También se puede trabajar make to order que es que las órdenes de venta o pedidos generan requerimientos con los cuales se lanza la compra o la producción del mismo.

Se pueden agrupar los pedidos de venta con necesidades primarias de planificación (que no son específicas del cliente) para crear requerimientos totales.

3) Procedimientos de MRP

Para planificar los requrimientos de material AUTOMATICAMENTE se debe definir el tipo de MRP o característica de planificación de necesidades correcto y el tamaño del lote de planificación de necesidades en el maestro de material. De esto depende la cantidad de información en el dato maestro de material.

Los procedimientos de MRP pueden ser de la siguiente manera:

a) Planificación basada en el consumo, se realiza a través del análisis de históricos y a través de datos estadísticos se determinan los requerimientos a futuro

b) Planificación basada en requerimientos: Se realiza a través de los requerimientos actuales y las futuras ventas para que sirvan de punto de referencia, es ahí donde se explota la figura del BOM, la cantidad de requerimientos se lanzan con el cálculo del MRP

NOTA: el procedimiento basado en requerimientos es mejor que el basado en consumos

4) PRINCIPIOS DEL MRP

El primer paso depende de las fechas de aprovisionamiento y las cantidades que se necesitan, estos son determinadas en base a las fechas de requerimientos y las cantidades necesarias, para esto se utilizan las hojas de ruta y las BOM

La programación del aprovisionamiento para los productos de fabricación propia se basan en los datos ingresados en la hoja de ruta (determina las operaciones de producción y su plazo) Los componentes de la BOM deben estar disponibles cuando la producción del producto final comienza. Se debe tener en cuenta la fecha de aprovisionamiento.

A través de la planificación regresiva se calculan las fechas de las órdenes de cada componente, usando los tiempos de fabricación propia y los tiempos de aprovisionamiento.

Agradecimiento:

Ha agradecido este aporte: Omar Delgado Ardila