✒️Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP

Planificación de la prd

Componentes de sap Supply Chain Planning, para planificación gral componentes para SCP

• SAP ECC
• SCM Supply Chain Management (SCM), dentro de esto se encuentra Advanced Planning and Optimization (APO), Supply Chain Event Management (SCEM), Supply net collaboration (SNC)
• SAP business information warehouse

SCM en ECC, Planificación de cadena de suministros en ECC tiene varios pasos. La programación de la planificación toma lugar en el paso de la planificación. Análisis de consumos en base a pronósticos con ordenes o ped.vta. Planificación a largo plazo es posible. sin fin de herramientas en SCM.

Planificación y control de prd: Se puede usar SCM para anlizar prg de demanda y colaborar con factibilidad. por eso:

• MPS: Master Production Scheduling, contiene requerimientos para elementos de programación
• MRP - Master Requirements Planning (material), no contiene elementos de programación

Planificación de la producción en ECC: Gestión de demando o Demand Management se basa en gestión de necesidades primarias planificadas. estas planificadas en MRP, es determinado por clases de requerimientos o estrategias de planificación.

Necesidades primarias planificadas o preplanificaciones son requerimientos de stock desde un pronóstico de demanda. Make to stock, compras de materiales sin pedidos de venta ni ordenes. Proceso ayuda a reducción tiempo de entrega.

Posible crear pedidos de vta como necesidades primarias de clientes. estas son usadas como fuentes de requerimientos para cuales las compras o prd se lanza especificamente = make to order. De forma alternativa se puede agrupar pedidos de venta con necesidades primarias de planificación (no especifica de clientes) para crear requerimientos totales.

Procedimientos MRP: PARA planificar requerimientos de material automaticamente, definir tipo de MRP o característica de planificación de necesidades y el tamaño de lote de planificacion de necesidades en el maestro de materiales. Pocedimiento elegido más configuración del tamaño de lote se carga mas o menos datos maestros en material.

Procedimientos MRP:

• Planificación basada en consumos: planificación basada en valores de consumo históricos y utiliza procedimientos de pronóstico para determinar requerimientos a futuro.
• Planificación en base a requerimientos: este proceso toma los requerimientos actuales y las futuras ventas para que sirvan de punto de ref.donde se explota la estructura BOM, las cantidades de requerimientos lanzan cálculo MRP. Mejor que en base a consumos.

Principios de MRP: primer paso que son las fechas de aprovisionamiento, cantidades para ensamblados y componentes necesarios, son determinados en base a las fechas de los requerimientos y cantidades necesarias para los productos terminados (ej. cantidades y fechas determinadas por pedidos de venta). para eso las boms y hr deben ser explotadas.

La programación del aprovisionamiento para productos de fab.propia es llevada a cabo mediante los datos provistos por HR.

Operaciones de prd a ser ejecutadas y el plazo de las op.individuales son determinadas por HR o routing.

Los componentes de BOM requeridos para la prd, deben estar disponibles cuando la prod.de un producto final comienza. Aprovisionamiento con anterioridad.

De esta manera, se asume fecha de disponibilidad de acuerdo a requerimientos dependientes en la planificación.La planificación se crea por la depenencia de un producto terminado que se planificó.Sistema determina las fechas de las ordenes de componentes mediante el uso de la planificación regresiva, usando tiempos de fabr. propia y tiempos de aprovisionamiento de proveedores.