✒️Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP

Lección 1 – Visión general de la planificación de la producción en SAP. 1- Componentes de SAP SCP

- SAP ECC

- SAP SCM

o APO: Advanced planning and optimization

o SCEM: Supply Chain event management

o SNC: Supply Network collaboration

- SAP BI

En SAP ECC, la SCM se divide en diferentes pasos, dando lugar a:

- Planificación de la programación

- Análisis de consumos a partir de ordenes con pedidos de ventas

- Planificación a largo plazo

Con la SCM podemos analizar el programa de demanda y su confiabilidad por medio de:

- MPS Master Production Scheduling: requerimientos de elementos de progamación

- MRP Master Requirements Planning: requerimientos que no son de elementos de programación.

La gestión de la demanda (Demand management) se basa la gestión de necesidades primarias planificadas, que dentro del MRP su comportamiento es determinado por clase de requerimientos o estrategia de planificación.

Las necesidades primarias planificadas son requerimientos de stock:

- Si el origen es un pronóstico de venta se derivan en procesos make-to-stock, donde las órdenes (de compras y producción) se generan de forma independiente a los pedidos de venta.

- Si el origen es un pedido especial de un cliente, se pueden crear pedidos de ventas como necesidades primarias de cliente (en SD). Este es el proceso make-to-order para el cual las compras y producción se lanzan de manera específica.

- Para crear requerimientos totales, se pueden agrupar ambos casos.

Para planificar automáticamente los requerimientos de material, en el maestro de material en MRP se debe definir:

- La característica de planificación de necesidades, que indica si un material lleva MRP o no y la forma de planificación

- El tamaño de lote de planificación de necesidades

Dependiendo de estos datos, se deberá cargar más o menos información en el dato maestro del material.

Los procedimientos del MRP poder ser:

- Planificación basada en el consumo: se realiza en base a valores de consumos históricos, y se utilizan valores estadísticos para determinar los requerimientos a futuro

- Planificación basada en requerimientos: toma los requerimientos actuales y futuras ventas. Es mejor que el basado en el consumo.

El primer paso del MRP es determinar las cantidades necesarias y las fechas de aprovisionamiento, que dependen de las fechas de requerimientos y cantidades de los productos terminados. Para esto, las BOM y HR deben ser explotadas.

La programación de aprovisionamiento propio es llevada por la HR, donde también se ejecutan las operaciones y los plazos de ejecución.

El sistema define las fechas de las órdenes de los componentes mediante el uso de la planificación regresiva, usando los tiempos de fabricación y aprovisionamiento externo

Los datos maestros son claves para el MRP.