✒️SAP PP Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación

Lección 5: Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación

1. Verificación de disponibilidad del material

La verificación de disponibilidad de los materiales como componentes asegura que el sistema solamente libere aquellas órdenes, las cuales la cantidad del material requerida se encuentra disponible para la fecha de necesidad calculada. Puede ser lanzada manual o automáticamente. En el customazing, podemos especificar si se lleva a cabo para cada clase de orden y cento.

SPRO (IMG Referencia SAP)

Producción

Control de planta

Operaciones

Verificación de disponibilidad

Definir control de verificación

En este punto podemos ver la combinación de clase de orden y centro, presionando la lupa sobre una combinación. Podemos ver cómo se efectúa la verificación de disponibilidad, también podemos definir la verificación de disponibilidad para que se deba ejecutar al momento de la creación de la orden, la liberación o en ambas. Además, una verificación manual se puede llevar a cabo en el momento que deseemos. Si la cantidad total de material requerido como componente no se encuentra disponible para una fecha determinada, el sistema fija un faltante en el estatus de la orden. En el customazing podemos fijar si el faltante de un material determina un bloqueo y que no sea permitida la liberación. Podemos visualizar las partes o componentes con faltantes de la orden en la visión general de las partes faltantes. Para lograr este bloqueo, fijamos en el customazing el siguiente indicador para la combinación de clase de orden y centro. Luego, cuando deseemos liberar una orden donde la verificación de disponibilidad se encuentra con un faltante, nos encontraremos con el siguiente mensaje Liberación rechazada (ver log). Los resultados de la verificación de disponibilidad son grabados en un log de disponibilidad (en este caso nos ha bloqueado la liberación, puesto que teníamos la configuración que anteriormente mecionamos). Los controles de disponibilidad son llevados a cabo de acuerdo a reglas de control definidas en el customazing con respecto a un material o aplicación. También, el alcance de la verificación de disponibilidad se especifica para cada combinación de material y clase de orden.

Customazing de la verificación de disponibilidad

Los siguientes elementos de control son los que fijan el control de disponibilidad de un material:

• Realizamos la asignación del grupo de verificación a cada material en el dato maestro, en la vista de planificación de necesidades 3. El grupo, junta los materiales que son controlados de acuerdo al mismo criterio
• Definimos una regla de verificación para aplicación
• Definimos si se realiza o no el control de disponibilidad para cada combinación de centro y clase de orden. Además si el proceso se realiza, al momento de crear la orden o al momento de liberarla.

SPRO (IMG Referencia SAP)

Producción

Control de planta

Operaciones

Verificación de disponibilidad

Definir control de verificación

En este punto podemos ver la combinación de clase de orden y centro, con su asignación de la regla de verificación, junto con el grupo, definen el alcance de la verificación de disponibilidad. Cómo, elementos del MRP, o las categorias de stock tomadas en cuenta.

SPRO (IMG Referencia SAP)

Producción

Control de planta

Operaciones

Verificación de disponibilidad

Definir alcance de verificación

En este punto podemos visualizar para una combinación de regla y grupo de disponibilidad. Dentro de cada combinación, la configuración del alcance de las entradas y salidas a considerar para la disponibilidad.

2. Verificación de disponibilidad de Capacidad

Determina si hay suficiente capacidad disponible en el puesto de trabajo para la fecha planificada de las operaciones de una orden. Podemos ejecutarla de manera manual o automática en cualquier momento de la creación o en la liberación de una orden

3. Verificación de disponibilidad

Se verifica que el estatus de los MAF no sea bloqueado, si no, el MAF está disponible. Para los MAF que están relacionados a un material podemos correr la verificación de disponibilidad chequeando sobre el stock restrictivo de ese material.

4. Planificación de la capacidad en órdenes de producción

Procesos y nociones básicas

La capacidad disponible se describe como la capacidad de un puesto de trabajo con respecto al tiempo. La necesidad de capacidad, especifica el tiempo de necesidad que una operación de una orden tiene con respecto a ese puesto de trabajo que desea utilizar. Las reservas de capacidad de un puesto de trabajo se determinan en base alas siguientes actividades:

• Definición de las capacidades disponibles de un puesto de trabajo y el mantenimiento de los datos maestros
• Cálculo de las necesidades de capacidad para las operaciones en la orden
• Evaluación de capacidad. Comparación de las capacidades disponibles y necesidades.

Ajustes de operaciones - Funciones básicas

Podemos usar el fichero de planificación para los componentes de capacidad. Para planificar las órdenes de producción a gran detalle, usaremos los perfiles de control. Existen varias estrategias disponibles para ajuste de las operaciones. Las fechas de ajuste son las fechas de comienzo de la programación. Las fechas de entrega son especificadas de esta manera:

• Manual
• Transferidas de las fechas de una operación programada desde una OP
• Mediante el uso del drag and drop

Existen varias estrategias disponibles para minimizar el tiempo de configuración. El punto en común de todas estas estrategias, es la matriz de configuración. La programación de capacidad, es un tipo especial de programación de tiempos de espera que incluye la verificación de disponibilidad. Este tipo de programación se lleva a cabo solamente con las operaciones que tengan puestos de trabajo con el indicador relevante.

Transacción CR03

Podemos visualizar las características del maestro de un puesto de trabajo. Al ingresar, cargamos el centro y el puesto de trabajo, dentro de la solapa de capacidad, debemos hacer doble clic en la categoría de capacidad. Y podemos visualizar, el indicador de relevante para programación finita. La carga de capacidades de un puesto de trabajo puede ser mayor al 100% con un indicador de sobrecarga en el puesto de trabajo, esto también se configura en la categoría de capacidad, tal como vimos antes para el indicador de programación finita.

Perfiles de estrategía

Para lograr los objetivos de la planificación utilizaremos perfiles de estrategia. Podemos modificar los perfiles interactivamente durante la planificación

Separación de las necesidades de capacidad

La capacidad de un puesto de trabajo puede ser subdividida de acuerdo a la categoría de capacidad, ya sean máquinas o personal a cargo. Los elementos pueden ser asignados a la capacidad. La asignación de las operaciones son dependientes de la categoría de capacidad. La subdivisión, significa que una operación o su necesidad de capacidad es directamente asignado a la máquina relevante o al personal correspondiente

El criterio de aplicación es de la siguiente manera:

• Primero se planifica las capacidades individuales y de personal
• Se planifica las operaciones que se encuentran debajo del nivel normal (necesidades de capacidad)
• Se divide la necesidad de capacidad para el propósito de carga de la máquina y los turnos planificados en un término de corto plazo
• Se utiliza el nivel de control de producción controlando la aplicación y también el personal que se planificó

Tipo de división

Tenemos diversos tipos de división disponibles, donde podemos dividir la cantidad o los valores prefijados de las necesidades de capacidad, o bien, dividir ambos si es necesario.

Las cantidades y los valores prefijados son diferenciados de la siguiente manera

• División de la cantidad: Es útil si las cantidades parciales de una orden se establecen para ser procesadas en diferentes capacidades individuales al mismo tiempo, o si son procesadas en diferentes momentos y existe un espacio de tiempo entre ellas
• División de los valores prefijados: es útil si una operación es dividida en dos o más tareas de forma tal, que diferentes capacidades se toman, llevando a cabo al mismo momento para el total de la cantidad

5. Liberación de órdenes de producción

Para comenzar se tiene que liberar la orden de producción y comenzar a realizar las actividades posteriores.

Liberación de órdenes - visión general

Es lo básico para el procesamiento de una orden de producción. Las órdenes son administradas mediante el uso del estatus. cuando una orden es liberada, se define un estatus correspondiente, con la liberación se pueden disparar verificaciones de disponibilidad. Puede liberarse una operación individual, la orden completa, o diversas órdenes al mismo tiempo.

Liberación de órdenes - Opciones

La liberación de órdenes pueden ejecutarse automáticamente usando las siguientes opciones:

Para la orden:

• Usando el perfil de control de fabricación
• Usando tratamiento colectivo

Para las operaciones:

• Usando puntos de evento

La liberación de la orden se puede efectuar de forma individual tratando la orden presionando el botón de bandera verde. Antes de presionarlo la orden tiene el estatus ABIE. Luego de presionarlo la orden tiene el estatus LIB. Podemos ver el log de verificación yendo a Pasar a > Logs > Liberación, donde veremos los siguientes mensajes:

• Mensajes información
• Advertencias
• Mensajes de error
• Mensajes de cancelación

Transacción CO05N

Permite la liberación másiva de órdenes o de operaciones de las órdenes

Elegimos si liberamos cabeceras (orden completa) o las operaciones. Luego cargamos los criterios de selección para encontrar las órdenes a liberar. Posteriormente, iremos a la pestaña de tratamiento en masa - Liberación y presionamos el checkbox de visualizar barra de pusladores y el icono de liberación (bandera verde), ejecutamos y podremos ver la siguiente lista, donde marcaremos las órdenes que deseamos liberar. Presionamos liberar sobre la botonera superior y tendremos el resultado de liberación, presionando sobre cada una, podremos ver el log de liberación.

Gestión de estatus de las órdenes de producción

Las órdenes de producción son gestionadas mediante el uso de estatus. Un estatus puede permitir una transacción de negocio indicando un Warning, o no permitiéndola directamente. Podemos ver los estatus de la orden dentro de la cabecera, apenas ingresamos al tratamiento de la misma. Podemos gestionarlos con el botón de info, debemos realizar una distinción entre los siguientes tipos de estatus:

• Estatus del sistema: son los estatus fijados o borrados por una operación referida al objeto. Los estatus no pueden ser eliminados o fijados mediante un estatus de usuario.
• Estatus de usuario: son los que creamos de forma propia. Son estatus a medida de cada cliente y se necesitan por particularidades propias del negocio

Estatus de sistema y de usuario

Los estatus de usuario son muy efectivos para complementar la gestión de los estatus de sistema. Pueden ser configurados dentro de lo que llamaremos Perfil de estatus de usuario. Los perfiles de estatus deben ser asignados a la clase de orden. Podemos asignar un máximo de dos perfiles de estatus a una clase de orden, uno a nivel de la cabecera y otro a nivel de operación. Los estatus de usuarios se pueden activar en cualquier momento, independientemente del estatus de sistema que se haya alcanzado.

SPRO (IMG Referencia SAP)

Producción

Control de planta

Datos maestros

Orden

Definir clases de orden

Dentro de este punto, podremos asignar los esquemas de estatus tanto para cabecera como para posición.