✒️SAP PP Puesta a disposición de los materiales

Documentos y Tecnologías provistas para la generación del consumo de materiales componentes en las órdenes de Producción.

1. Vale de toma de material
2. Lista disposición de material
3. Lista de picking
4. Instrucciones de trabajo
5. Sistemas externos

A nivel de SAP ERP existen diferentes sistemas de procedimientos para la organización de la ubicación de materiales

• WM, usando el módulo MM
• Control de Gestión de almacenes basado en Logistics Execution LE (LE-WM) o los componentes de Extended Management EWM.

Estos procedimientos dependen del tipo de inventario y la retención que posee el stock.

Las opciones para la puesta a disposición de los materiales con el sistema de WM son los siguientes:

1. Pieza Picking: Podemos seleccionar partes directamente en la cantidad dada por las cantidades de las necesidades para la orden de producción.
2. Piezas de caja: Manualmente seleccionamos piezas de caja cuando una caja está casi vacía.
3. Pieza de orden de entrega: Manualmente requerimos las partes de una orden al momento de liberarla.

Las opciones que SAP ERP provee para la definición del almacén por defecto son los siguientes:

1. Definirlo en el puesto de trabajo
2. Definirlo en la lista de materiales/BOM
3. Definirlo en el maestro de material
4. Definirlo en la versión de fabricación.

Si el sistema no puede determinar un almacén a través de las opciones 1,2,3, El grupo de MRP es el que definirá si la versión de fabricación proveerá del almacén para el consumo del componente de la orden de producción o si lo tomara del maestro del material.

Tenemos la posibilidad de cargar cada combinación de centro y grupo de MRP, el método de selección de almacén que son cuatro:

1. Selección del almacén de producción = vacío o igual a 1. El almacén se propone del maestro dle material para usarse en el consumo del componente.
2. Selección del almacén de producción = 2 . el almacén por defecto de define en la versión de fabricación
3. Selección del almacén de producción = 3 (mismo efecto que el 2)
4. Selección del almacén de producción = 4 (mismo efecto que el 2)

Si utilizamos WM para la gestión para la gestión del almacenaje de los componentes debemos cumplir con otros requisitos.

Estas medidas necesarias afectan los componentes de KANBAN y WM. Una vez que tenemos definidas las configuraciones, la ubicación por medio de WM puede ser lanzada desde una orden de producción.

PROCESO KANBAN /FUENTE DE DEMANDA-MATERIAL-FUENTE DE APROVISIONAMIENTO/TARJETA.

Podemos utilizar la lista interactiva, de puesta a disposición de material, para solicitar y transferir un material.

La lista de disposición de materiales puede ser utilizada para los siguientes propósitos:

• Preparar una transferencia de stock
• Crear e imprimir una lista de transferencia
• Ejecutar una transferencia de stock

Podemos utilizar la función de picking con los siguientes propósitos

• Crear e imprimir una lista de pinking
• Preparar y contabilizar los consumos de materiales.

La lista a disposición de material contiene las siguientes funciones:

• Planificación de reaprovisionamiento
• Determinación del stock
• Transferencia de stock

Dentro del proceso de KANBAN el flujo del material está organizado usando contenidos que se encuentran asociados directamente a los puestos de trabajo en la producción. Tan pronto como el contenedor se vacía, por la demanda de la fuente, el sistema inicia un reaprovisionamiento en KANBAN.

Las fuentes de aprovisionamiento requeridos en los materiales utilizando KANBAN son:

• Otros puntos en la producción
• Un proveedor externo
• Del Almacén

Ventajas de utilizar el reaprovisionamiento autogestionado del proceso KANBAN

• Se reduce el stock considerablemente
• Se reducen las demoras