✒️SAP PP Puesta a disposición de los materiales

PUESTA A DISPOSICION DE LOS MATERIALES

1. Disposición de los materiales para la orden de producción

Los siguienyes son los documentos y tecnologías provistos para la generación del consumo de materiales componentes en las OP

-->Vale de toma de material

-->Lista de disposición de material

-->Lista de picking

-->Instrucción de trabajo

-->Sistema de control de pesaje a través de procesos de control de industria (PCS), a través de interfaces

A nivel de SAP ERP se tienen los siguientes procedimientos para ubicación de los materiales

-->WM: Usando el módulo MM, el componente de Inventory-Manangment MM-IM

-->Control de Gestión de almacenes basado el Logistcs Execution LE, LE-WM o los componentes de EWM

Estos procedimientos dependen del tipo de inventario y la retención que posee el stock

Las opciones disponibles para la puesta a disposición de los materiales con WM son:

-->Pieza de Picking: Selección de partes en la cantidad dada de las Cantid.Neces para la OP. Su ubicación para las OP puede ser física o dinámica en los almacenes (identificados por el numero de OP)

-->Piezas de caja: Manualmente se selecciona pieza de caja cuando una caja esta casi vacia

-->Piezas de orden de entrega: Manualmente se requiere la parte de una OP al momento de liberarla. La cantidad necesaria se calcula de acuerdo a la cantidad esperada de los componentes de las ordenes seleccionad que han sido liberadas.

2. Secuencia de la puesta a disposición y selección de los materiales

La siguiente es la secuencia para selección de un material:

Determinación del almacén--->Organización de la disposición del material--->Contabilización de salida de mercancía

La siguiente es la determinación del almacén para las ordenes:

3. Determinación del Almacén

Se dan varias vías para la determinación del almacén, ver siguiente grafico, para la reserva de un componente. Estas vias ademas presentan una prioridad de determinación

Cada componente de la lista, en la OP se puede asignar a un almcén de consumo por defecto, cuando se crea la OP. Este almacén permite descontar automáticamente, tanto así como el backflushing (consumo o salida de mercancia cuando se realiza la operación de fabricación)

Las opciones de SAP para la definición del almacén por defecto son:

-->Definirlo en el puesto de trabajo

-->Definirlo en la LM/BOM

-->Definirlo en la versión de fabricación

Si el sistema no puede determinar un almacén a través del puesto de trabajo, la BOM, el maestro de material. EL grupo de MRP definirá si la versión de fabricación proveerá del almacén para el consumo del componente de la OP, o si lo tomará del maestro de material

El siguiente es el customizing de los parámetros del Grupo de MRP para determinar almacén

Ver paso a paso pags 11-13 (manual Unidad 5)

Si se emplea WM para la gestión de almacenaje de los componentes, se debe cumplir con otros requisitos

Estas medidas afectan componentes de KANBAN y WM. Teniendo las configuraciones definidas, la ubicación por WM se puede lanzar desde una OP, realizando así la transferencia de necesidades u ordenes al sistema de WM.

Se puede usar la lista interactiva, de puesta a disposición del material, para solicitar y transferir un material.

La lista de disposición de materiales se puede usar para:

-->Preparar una transferencia de stock

-->Crear e imprimir una lista de transferencia

-->Ejecutar una transferencia de stock

Se puede usar una función de picking con los siguientes propósitos.

-->Crear e imprimir una lista de picking

-->Prepara y contabilizar los consumos de materiales

4. Gestión del Inventario IM - Organización de la disposición del material

La lista de disposición de material contiene las siguientes funciones:

-->Planific de reaprovisionamiento (para reaprovisionar almacenes).

-->Determinación del stock

-->Transferencia de stock (en uno o más pasos)

5. KANBAN - Organización de la disposición del material

Dentro del proceso KANBAN el flujo de material se organiza según contenidos asociados directamente a los puestos de trabajo en la producción.

Ubicando contenedores en los Puestos de.Trabajo se controla el reaprovisionamiento en producción y se hace mas fácil la contabilización para el personal. Cada contenedor contiene lo necesario para la actividad en cierto tiempo, tan pronto se vacia por la demanda de la fuente, el sistema reaprovisiona por KANBAN

Las fuentes de reaprovisionamiento para materiales usados en Kanban son:

-->Otros puntos en la producción

-->Un proveedor externo

-->Del almacén

Ventas del Kanban:

-->Reducción considerable del stock

-->Reducción de demoras

El kanban se resumen asi:

-->Puesta a disposición de un material: Uso y disponibildad del material en tiempos cortos., no se planifica su disposición, y una vez consumido se aprovisiona

-->Transferencia de información del reaprovisionamientio: se puede automatizar mediante el KANBAN en SAP ERP. Ejemplo, escaneo de código de barras o tarjeta kanban (envía info para aprovisionar y contabiliza entrada de mercancías)

6. Utilización de WM - Organización de la disposición del material

Ver Unidad 5 Pags (17,18)