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✒️SAP PP Puesta a disposición de los materiales

SAP PP Puesta a disposición de los materiales

SAP PP Puesta a disposición de los materiales

DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES PARA LA ORDEN DE PRODUCCIÓN

Consumos de materiales componentes - Documentos y tecnologías

  • Warehouse Management (MM-IM):
  1. Vale de toma de material
  2. Lista Disposición de material
  3. Lista de picking
  4. Instrucciones de trabajo
  5. Sistemas externos PI-PCS
  • KANBAN (PP-KAN):
  1. Señal de KANBAN
  2. Tabla de KANBAN (Tabular y grafica)
  3. Lista de KANBAN a ser movidos
  • WM - Warehouse Management System (LE-WM)
  1. Transf. Necesidades
  2. Transf. de Ordenes
  • A nivel de procedimiento depende del Tipo de Inventario y la retención que posee el Stock

Opciones puesta a disposición con WM:

  • Pieza de picking:
  1. Selección de partes directamente las cantidades de las necesidades de la ordene den producción
  2. Ubicación de partes pueden encontrarse de forma física o dinámica en los almacenes (Identifica por numero de orden de producción)
  3. Esto es típico para las partes o componentes que son de alto valor
  • Piezas de cajas:
  1. Manualmente cuando una caja esta caso vacía
  2. En partes pequeñas que se encuentran en contenedores, tornillos, clavos. etc
  • Pieza de orden de entrega:
  1. Manualmente se requieren las partes al momento de liberar una orden
  2. La cantidad necesaria calculada con la cantidad esperada de los componentes de las ordenes seleccionadas y liberadas

SECUENCIA DE LA PUESTA DISPOSICIÓN Y SELECCIÓN DE MATERIALES

  • Determinación de almacén
  • Organización de la disposición de material
  • Contabilización de salida de mercancías

Como se determina el almacén las para las ordenes de producción

  • Puesto de trabajo - Área de abastecimiento de la producción
  • Posición de la BOM
  • Maestro del Material
  • Versión de fabricación
  • Ninguna almacén por defecto
  • Backflush (Notificación)
  • Determinación de Stock (salida de mercancía)

DETERMINACIÓN DE ALMACEN

  • Existen varias vías para determinación de almacén
  • Además las vías presenta una prioridad de determinación
  • Cada material componente en la orden puede ser asignado a un almacén de consumo por defecto (Al momento de creación de la orden)
  • Este almacén por defecto permite el descuento automático en la contabilización (Backflushing)

Opciones de SAP ERP para la definición de almacén

  • Definirlo en el puesto de trabajo
  • Definirlo en la lista de materiales BOM
  • Definirlo en el maestro de material
  • Definirlo en la versión de fabricación
  • La lógica también aplica para planificadas mediante SAP-APO y convertidas por esta aplicación
  • Si el sistema no puede determinar almacén por puesto de trabajo - La BOM - Maestro de Material - Lo denomina a través de Grupo de MRP.
  • El almacén en el Grupo MRP, se define en el Customizing

Determinación de almacén desde el Grupo MRP

  • Método 1 - Vacío o Igual a "1": Con esta definición se propone desde el maestro de material - De esta manera deja la orden de producción sin un almacén por defecto
  • Método 2 - Igual a "2": El almacén se define en la versión de fabricación de una orden de producción, si no se mantiene a este nivel el sistema utiliza el almacén de recepción - El campo para definir esto es "Ubicación de Recepción" - O en el DM del producto ensamblado "Almacén de Producción" - Este método se usa cuando los componentes están cercanos a la línea de producción
  • Método 3 - Igual a "3": Tiene el mismo efecto que el método "2"
  • Método 4 - Igual a "4": Tiene el mismo efecto que el método "2"

  • Si usamos WM para la gestión de almacenes de componentes debemos cumplir con otros requisitos
  • Estas medidas necesarias afectan los componentes de KANBAN y WM
  • Una vez definidas las configuraciones, la ubicación puede ser lanzada desde una orden de producción por medio de WM, se trasladan estas necesidades a WM
  • Podemos utilizar la lista interactiva de puesta a disposición para solicitar y transferir un material

Propósitos de la lista de disposición de material:

  • Preparar una transferencia de stock
  • Crear e imprimir una lista de transferencias
  • Ejecutar una transferencia de stock

Propósitos de la función Picking

  • Crear e imprimir una lista de picking
  • Preparar y contabilizar los consumos de materiales
  • Podemos exportar la lista de picking al PC en Excel

GESTIÓN DEL INVENTARIO IM - ORGANIZACIÓN DE LA DISPOSICIÓN DEL MATERIAL

Consumos de materiales componentes - Documentos y tecnologías

  • Warehouse Management (MM-IM):
  1. Vale de toma de material
  2. Lista Disposición de material
  3. Lista de picking
  4. Instrucciones de trabajo
  5. Sistemas externos PI-PCS
  • TX- MF60 - Lista disposición de material, contiene las siguientes funciones:
  1. Planificación de Reaprovisionamiento
  2. Determinación del Stock
  3. Transferencia de Stock en uno o mas pasos

KANBAN - ORGANIZACIÓN DE LA DISPOSICIÓN DEL MATERIAL

  • Dentro del proceso Kanban, el flujo de material asociado a los puestos de trabajo
  • Ubicando contenedores en los puestos de trabajo controla reaprovisionamiento, hace que la contabilización sea mas fácil para usuario
  • El contenedor contiene la cantidad necesaria para un cierto periodo de tiempo
  • Tan pronto el contenedor se vacía, el sistema inicia un reaprovisionamiento en KANBAN

Fuentes de aprovisionamiento en modelo Kanban

  • Otro punto en la producción
  • Un proveedor externo
  • Del almacén
  • La fuente de demanda puede utilizar materiales de otro contenedor hasta que este lleno nuevamente

Ventajas de reaprovisionamiento KANBAN

  • Se reduce el Stock considerablemente: Los elementos de reaprovisionamiento se crean cercanos el tiempo real de consumidos }
  • Se reducen las demoras: El reaprovisionamiento se lanza si un material es realmente necesario NO antes
  • La puesta a disposición de un material se realiza en el momento que será utilizado
  • Siempre se encuentra disponible en periodos cortos (no es necesario planificar la puesta en disposición)
  • El material que se consume es aprovisionamiento inmediato
  • La transferencia de información del reaprovisionamiento puede ser automatizada mediante KANBAN
  • Escaneo de códigos de barra o tarjeta Kanban, es información necesaria para reaprovisionamiento y contabilizar EM

UTILIZACIÓN DE WM - ORGANIZACIÓN DE LA DISPOSICIÓN DE MATERIAL

Visión general

  • Centro
  • Almacenes
  • Tipos de Almacenes
  • Principio básico para la disposición de material desde un almacén central WM a la área de abastecimiento de producción Puestos de trabajo

 

 

 


Sobre el autor

Publicación académica de Jhon Brehyner Martinez Londoño, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.

SAP Junior

Jhon Brehyner Martinez Londoño

Profesión: Consultor Interno Mm / Pl - Cesap - Colombia - Legajo: SH55P

✒️Autor de: 26 Publicaciones Académicas

🎓Cursando Actualmente: Consultor Funcional Módulo PP

🎓Egresado del módulo:

Disponibilidad Laboral: FullTime

Presentación:

Ingeniero industrial – universidad uniajc - cali, alto grado de conocimiento en procesos logísticos, modelo de aprovisionamiento y cadena de suministro – retail. líder implementador (ku) erp sap-retai

Certificación Académica de Jhon Martinez

✒️+Comunidad Académica CVOSOFT

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1. disposicion de los materiales para la orden de producción MM-IM Inventory management PP-KAN Kanban LE-WM Warehouse Management System 2. Secuencia de la puesta a disposición y selección de los materiales Customizing de los parametros del grupo de planificacion de necesidades o MRP SPRO IMG Referencia SAP -> Produccion -> Planificacion de necesidades -> Efectuar actualizacion total de grupos de planif. de nec. -> centro -> actualizar -> grupo planificacion -> Determinacion almaen de producción -> Metodos de seleccion de almacén SelAP -> vacio o 1 produccion sin almacen por defecto; 2, 3, 4 con mismo efecto que 2 4. gestion del inventario IM organizacion de la disposicion del material...

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DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES PARA LA ORDEN DE PRODUCCIÓN Los sistemas que tiene SAP para la ubicación de materiales es: 1-MM-IM 2-KANBAN 3-WM Para poner a disposición los materiales de la producción por medio de WM tenemos: 1-Pieza de picking: piezas especiales o componentes de una BOM como una carcasa 2-Pieza de caja: piezas de materiales como tornillos 3-Pieza de orden de entrega: materiales de cobertura como pintura SECUENCIA DE LA PUESTA A DISPOSICIÓN Y SELECCIÓN DE LOS MATERIALES Para la disposición de los materiales se determina el almacén, se organiza el material y se contabiliza la salida para puesta a producción. Para la selección del material se tiene en...

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PUESTA A DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES 1- Disposición de los materiales para la orden de producción Los siguientes documentos y tecnologias: Warehouse Management con IM (vale toma de materiales, lista disposición de material, lista de picking, instrucciones de traspaso, sistemas externos) Modelo Kanban (Señal de Kanban, tabla de kanban, lista de kanban) Warehouse Management (LE-WM) Tranferencia de encesidades, Transferencia de ordenes Vale toma de material Lista de disposición de material Lista de picking Instrucciones de trabajo Sistema de control de pesaje A nivel del ERP existen diferentes sistemas de procedimientos para la organización de ubicación...

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Disposición de los materiales para la orden de producción Hay tres formas de consumir materiales componentes en las ordenes de producción: Warehouse Management usando Inventory Management - (MM-IM) Puesta a disposición de material a través de Kanban (PP-KAN) WM usando Warehouse Management System (LE-WM) Para ese consumo, se preveen los siguientes métodos: Vale de toma de material Lista de disposición de material Lista de picking Instrucciones de trabajo Sistema de control de pesaje vinculado a través de Procesos de control de Industria (PCS), a través de interfaces. A nivel de SAP ERP esisten diferentes sistemas de procedimientos para la organización...

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Puesta a disposicion de materiales Tecnologias para la generacion del consumo de materiales componentes: Warehouse Management usando Inventory management (MM-IM) Puesta a disposicion de material a traves de kanban (PP-KAN) WM usando Warehouse Management System (LE-WM) y los documentos: Vale de toma de material Lista de disposicion de material Lista de picking instrucciones de trabajo Sistema de control de pesaje Las opciones disponibles para la puesta a disposicion de los materiales con el sistema WM (Warehouse management) son las siguientes: Pieza de picking (Piezas detalladas) Piezas de caja (Generalmente piezas pequenas) Pieza de orden de entrega (Ejemplo: colores, pintura, etc) Secuencia...

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DISPOSICION DE LOS MATERIALES PARA LA ORDEN DE PRODUCCION - Vale de toma de material - Lista de disposicion de material - Lista Picking - Instrucciones de trabajo - Sistema de control de pesaje vinculado a través de procesos de control de industria PCS a través de interfaces. SISTEMAS DE PROCEDIMIENTOS PARA UBICACION DE MATERIALES Dependen del tipo de inventario y la retencion que posee el stock. - Warehouse Mangement - Control de gestion de almacenes Las opciones para la puesta a disposición de los materiales con el sistema de WM son las siguientes: Pieza de picking Piezas de caja Pieza de orden de entrega. SECUENCIA DE LA PUESTA A DISPOSICION Y SELECCION DE LOS MATERIALES Determinacion del almacen (puesto de trabajo, posicion...

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Creado y Compartido por: Lina Munoz / Disponibilidad Laboral: PartTime + Carta Presentación

 


 

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