✒️SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción

Programación de una orden de fabricación

Los métodos de programación para planificación de la producción son los siguientes:

• Programación de órdenes previsionales generadas por el MRP con cálculo de fechas
• Programación con tiempos de espera o lead time para el cálculo de las fechas e producción en base a las fechas base. Estas pueden utilizarse con los siguientes propósitos:

1. Programación de órdenes
2. Programación de hoja de ruta
3. Programación en el PS y PM

Elementos y tiempos de programación en las órdenes de producción

Los tiempos de holgura sirven para dos cosas:

1. Si están antes de la producción: posponen las fechas usadas para la planificación de capadidades.
2. Si están después de la producción: absorben los retrasos

La holgura de la orden puede ser predefinida usando la clave de horizonte, que se carga en el dato maestro del material y se mantiene en el customizing.

La duración de una operación tiene los siguientes tiempos...

1. tiempo en cola
2. tiempo de configuración setup
3. tiempo de procesamiento
4. tiempo de desmontaje
5. tiempos especificos de espera en procesos

La duración entre movimientos de dos operaciones se asigna en la operación precedente de la hoja de ruta.

Tiempos de una operación - Cálculo de configuración, procesamiento y desmontaje

Para calcular la duración de preparación, tratamiento o desmontaje, debemos definir una categoría de capacidad y una fórmula en el puesto de trabajo. Las duraciones se determinan en base a los valores prefijados y las fórmulas que se cargan a los mismos. Cuando se deben determinar las fechas operativas, el sistema toma en cuenta la disponibilidad de la capacidad teniendo en cuenta lost iempos de descanso en la programación.

Entre los valores relevantes en el puesto de trabajo y en la operación, se calculan unos valores en base a unas fórmulas definidas por nosotros que calculan la duración total del proces, así como las duraciones de preparación, tratamiento y desmontaje. En CR03 vemos el puesto de trabajo.

Necesidades de capacidad de una operación

De la misma manera que se realizó anteriormente con la programación, para la capacidad, en base a los valores prefijados y otros parámetros, el sistema usa las fórmulas para calcular las necesidades de capacidad (a través de las categorías de capacidad) de una operación.

Cálculo de coste de las órdenes de producción.

Cuando se utiliza en costeo en base a órdenes (controlling de objetos de coste) un objeto de coste se gestiona para cada proceso de fabricación.

Tenemos los siguientes costes:

1. Costes de producción. Fabricación propia y procesamiento externo
2. Costes de material. Material de stock y no de stock
3. Gastos generales. Calculo generado de acuerdo al esquema de gastos generales
4. Costes de procesos. Asignado según el modelo correspondiente.