✒️SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción

La programación para Planificación de la producción son los siguientes:

-Programación de Órdenes previsionales generadas por el MRP con cálculo de fechas.

-Programación con tiempos de espera o lead time para el cálculo de las fechas de producción en base a fechas base.

Podemos usar estos métodos de programación para diferentes propósitos. Solamente se calculan los tiempos de espera relacionados a fechas e operaciones y necesidades de capacidad.

La programación de los tiempos de espera puede ser usada para los siguientes propósitos.

1. Programación de órdeness
2. Programación de la hoja de ruta
3. Programación en el PS y PM

Además, podemos activar los tiempos de espera en la programación del MRP, de manera que podamos determinar las necesidades de capacidad para las órdenes previsionales.

Los tiempos de holgura sirven para varios propósitos:

Tiempos de holgura antes de la Producción. Posponen las fechas para la planificación de capacidades

Tiempos de holgura después de la producción: absorben retrasos

la Holgura de la orden puede ser predefinida usando la clave de horizontes, se carga en el dato del maestro de material solapa Planificación de Necesidades 2.

La duración de una operación compromete los siguientes elementos:

Tiempo en cola

Tiempo de configuración setup

Tiempo de procesamiento

Tiempo de desmontaje

Tiempo específicos de espera en procesos

Si una orden se ejecuta o se genera desde un pedido de venta debemos añadir tiempos referidos al módulo de venta SD.

Para calcular la duración de preparación, tratamiento o desmontaje debemos definir la categoría de capacidad para ser usada en la programación básica y una fórmula en el puesto de trabajo.

Hay dos tipos de parámetros de fórmulas:

Los que contienen un valor proveniente de valor prefijado que se carga en la notificación como valor estándar de la operación de la hoja de ruta.

Los provenientes de un valor prefijado, deben estar contenidos dentro de la clave valor prefijado.

El sistema usa fórmulas para calcular las necesidades de capacidad (a través de las categorías de capacidad) de una operación.

Costeo en base a órdenes que se denomina Controlling de coste o CO-PC-OBJ, un objeto de coste se gestiona para cada proceso de fabricación. Los costes incurridos en una orden pueden ser calculados manualmente o automáticamente.

La planificación de los costes se define:

Elementos del coste. Provee un resumen

Análisis. Provee una visión general de las clases de coste

Estratificación de costes: Provee una visión general de los elementos de coste