✒️SAP PP Procesos Técnicos en la planificación de necesidades

Pasos para la planificación:

- Cálculo de necesidades netas

- Cálculo del tamaño de lote para la planificación de necesidades

- Clase de aprovisionamiento

- Programación

- Selección de la BOM y la HR

Es el primer paso en la ejecución del MRP, se ejecuta a nivel centro o de área de MRP

Se verifica si las necesidades se cubren con las disponibilidades existentes en stock, teniendo en cuenta las recepciones y despachos confirmados. En caso de faltante, se crea una propuesta de abastecimiento, que es la cantidad disponible para la planificación y está relacionada con el tamaño de lote del maestro de material.

Se ingresa en el dato maestro del material y puede incluirse en la necesidad para ser tomado en cuenta en la próxima corrida del MRP.

Se defina en el dato maestro de cada material, para un centro, en la vista de necesidades 2.

El stock de seguridad se muestra en una línea separada en la lista de stock/necesidades MD04.

No es el lead time del proveedor, sino que es un tiempo de seguridad que se usa para posponer en días, la propuesta de planificación.

Para el cálculo de las necesidades netas, se calculan las cantidades faltantes en las fechas definidas, esto se define en el tamaño de lote. Esto puede definirse en la vista de planificación de necesidades 1, datos de tamaño de lote.

Los tipos de cálculo de tamaño de lote son:

- Cálculo estático de tamaño de lote: Puede ser:

o Tamaño exacto de lote: Se usa para cubrir las necesidades y se crea para la cantidad total faltante. (EX)

o Tamaño de lote fijo: La orden propuesta es por un tamaño de lote fijo. Si la necesidad no está cubierta aún, se crea otro lote con el tamaño fijo definido (FX)

o Reposición de stock máximo: la propuesta se genera para llegar al stock máximo definido para el material, independiente de la cantidad de la necesidad.

- Cálculo periódico de tamaño de lote:

o Se agrupan todas las cantidades de necesidades por material, para un periodo definido, en un solo tamaño de lote. Si se define el calendario de planificación, se agrupan en un solo lote, todas las necesidades de abastecimiento dentro del periodo definido en el calendario. Esto se define en la vista de planificación de necesidades 2, del maestro de material.

- Cálculo de tamaño de lote óptimo:

o Se calcula el lote óptimo, que optimiza el costo total resultante para la generación de las órdenes. Se ingresa en la vista planificación de necesidades 1.

o Fórmula:

Desde la primer fecha de faltante, agrupa todas las cantidades hasta llegar a la cantidad de coste óptimo.

Además, se pueden definir las siguientes restricciones:

- Tamaño de lote mínimo: cantidad mínima a abastecer

- Tamaño de lote máximo: cantidad máxima a abastecer

- Valor de redondeo: se redondea a un múltiplo o valor de redondeo

- Perfil de redondeo: se usa para el cálculo de redondeo

La clase de aprovisionamiento se usa para determinar si un material será de fabricación propia o abastecimiento externo. Se define en el Customizing del tipo de material y se guarda en la vista de planificación de necesidades 2.

Es para materiales que puedan tener más de una fuente de abastecimiento. Se puede definir cómo se distribuyen las cuotas entre la fabricación propia y de un proveedor

En la programación, el sistema calcula las fechas de comienzo y fin de los abastecimientos para los materiales de fabricación interna (usa los tiempos de fabricación) y para los de abastecimiento externo (usa el lead time).

Con MRP, las fechas de necesidades son conocidas, por lo tanto el sistema utiliza:

- La programación regresiva

Se calcula la fecha del final de la orden por la sustracción de tiempos de entrada de mercancías, también se tiene en cuenta la fecha de fabricación propia con la fecha de inicio y fin de la orden (dependiendo del tiempo de la preparación de la orden). Con todo esto, se calcula la fecha de apertura.

- La programación progresiva

Si al correr el MRP el sistema detecta que una orden debe empezar en el pasado, automáticamente cambia a programación progresiva tomando como fecha de inicio la actual y sumando los tiempos de preparación de la orden más las fechas del MRP, determina la fecha de fin o disponibilidad del material.

Esto se puede definir en el Customizing se el sistema toma automáticamente la programación progresiva.

Para el abastecimiento externo se tienen en cuenta los tiempos de procesamiento en el sector de compras y los tiempos de abastecimiento del proveedor.

El tiempo de procesamiento de compras se define por centro por Customizing

El tiempo de entrega, puede ser:

o Especifico de un proveedor: se incorpora dentro de un plan de entregas

o No específico de un proveedor: es por material y se especifica por maestro de material en la vista de planificación de necesidades 2

Luego de la planificación y cálculo de las necesidades netas y del tamaño de lote, la programación determina las cantidades a producir internamente.

Se explosionan las listas de materiales de cada orden previsional, si hay alguna anterior se reexplosionará la BOM sólo si ha surgido algún cambio en fechas o cantidades ya programadas.

En la ejecución de MRP se explosiona la BOM de cada orden previsional, esta BOM debe ser la adecuada ya que pueden existir varias para un mismo material.