✒️SAP PP Procesamiento y estructura de las órdenes

PROCESO DE LAS ORDENES DE PRODUCCIÓN

• Una orden de producción atraviesa varias actividades (Pueden muchas ejecutarse en proceso de fondo)
• Diversas configuraciones en el Customizing, que permiten configurar funcionalidades de la orden de producción para ejecutar cada paso del procesamiento

La configuración de la orden nos permite tener las siguientes funciones y modelo de trabajo

• Automatizar las funciones dentro del Customizing
• Ejecutar las funciones con el proceso de Background

Las operaciones periódicas para contabilización de Objetos CO son:

• Determinación del trabajo en proceso o WIP
• Cálculo real de tarifas
• Liquidación
• Usualmente estas tareas periódicas se realizan en proceso de fondo

ESTRUCTURA DE LA ORDEN DE PRODUCCIÓN

• Cabecera: Instrucciones de proceso para proceso de integración
• Materia: Enlace con la Lista de Materiales
• Operaciones: Secuencia Alternativa - Secuencia paralela - Secuencia Estándar (Enlace con puestos de trabajo)
• Lista de Materiales: Componentes - Semielaborados - Ensamblados

Elementos de una orden de fabricación:

• Una orden tiene una estructura definida
• Una orden tiene una secuencia estándar de operaciones (Paralelo - Alternativa - etc)
• La secuencia estándar debe tener por lo menos una operación - El sistema puede crear esa operación por si solo
• Podemos elegir si queremos asignar componentes y MAFs - Eventos de la operación
• Una operación permite varias Suboperaciones

Tareas relacionadas con los costos - Las realiza el sistema

• Determina los costos a nivel de cada operación
• Administra los costos a nivel de cabecera de la orden
• Crea la norma de liquidación para el objeto de Coste relacionado
• En el segmento de cabecera de la orden se describe el material a fabricar - Terminado - Individual - Semielaborado
• El texto de la cabecera puede contener el texto de material o de la Hoja de Ruta
• Existen varias pantallas dentro de una operación, estas incluyen otras pantallas detalle
• La vista general del componente agrupa las vistas de cada material componente
• La jerarquía de Sub-Operación nos sirve para calculo detallado y planificación de capacidades
• La clave de control de la sub-operación es importante en las tareas de la orden
• La programación de una orden siempre ocurre a nivel de una operación - Acumula valores de la Sub-operaciones (Cunado las UMB son las mismas)
• Podemos asignar cualquier numero de materiales a una operación
• La vista de componentes en la orden, nos permite verificar los materiales requeridos en casa operación
• En una orden podemos asignar Medios Auxiliares de Fabricación MAF
• No podemos componentes o PRT a una Sub-Operación
• Podemos asignar documentos a las ordenes de producción - Estos vínculos los podemos hacer de forma manual o automática (Textos - Vídeos - Ilustraciones)

COSTES ORDEN DE PRODUCCIÓN

• Con la utilización de los costes de la orden con Objetos Controlling CO-PC-OBJ, cada orden individual es una objeto de costes
• Calculo de los costes se puede realizar de manera manual o automática
• Para definir estas contabilizaciones de Costes, debemos definir los parámetros de la clase de orden en el Customizing
• El modulo CO, permite mostrar diferentes listas de Costes en una Orden de Producción

NORMA DE LIQUIDACIÓN DE LA ORDEN DE PRODUCCIÓN

• Controla la liquidación de una orden
• Se puede fijar para uno o mas receptores, de manera proporcional
• Las normas de liquidación se crean durante la creación de la orden, de manera manual o automática
• Se debe crear la Norma de Liquidación antes de contabilizar la Entrada de Mercancía para el material a fabricar
• Para visualizar la norma de liquidación debemos ir a la cabecera de la orden