✒️SAP PP Procesamiento y estructura de las órdenes

Unidad 04 - Ordenes de Produccion

Procesamiento y Estructura de las Ordenes

1. Procesos de Las Ordenes de Produccion.

Una orden de producion atraviesa varias actividades. Estas pueden correr automaticamente o mendiante un proceso de fondo para minimizar el esfuerzo del procesamiento manual de las ordenes.

• Orden
• Creacion de la Orden
• Verificacion de Disponibilidad
• Compromiso de Maquina
• Liberacion de la Orden
• Descarga a Sistemas de Procesos
• Impresion de la Orden
• Reseva de Material.
• Contabilizacion del Consumo del Material.
• Subida del sistema de procesos
• Notificacion
• Determinacion del WIP
• Entranda de Mercaderia
• Calculo de desvios
• Liquidacion de la Orden
• Archivar / Eliminar

Podemos configurar las Funciones de las ordenes de produccion para que trabajen de la siguiente manera.

• Automatizar las funciones mediante Customizing.
• Ejecutar las funciones con el procesamiento en background.

Las Operaciones Periodicas para la Contabilidad de Objetos de coste de CO son las siguientes.

• Determinacion del trabajo en proceso WIP.
• Calculo real de tarifas.
• Liquidacion.

Las tareas de procesamiento periodico, usualmente, se realizan en proceso de fondo o job.

2. Estructura de la Orden de Produccion.

Transaccion CO01: Gracias a la trasaccion CO01, crearemos las ordenes de produccion.

Transaccion CO02: Modificacion de las ordenes de produccion.

Transaccion CO03: Visualizacion de una orden de produccion.

Elementos de una Orden de fabricacion.

Una orden de produccion tiene una estructura definida. Una secuencia estandar de operaciones puede tener operaciones o secuencias en paralelo o de forma alternativa. Podemos elegir entre todas las alternativas de secuencias existentes.

Las secuencias estandar deben tener por lo menos una operacion, el sistema puede crear por su solo la operacion. Podemos elegir si queremos asignar componentes y MAF y/o puntos de eventos a las operaciones. Una operacion permite varias suboperaciones.

El sistema, ademas, realiza las siguientes tareas relacionadas con los costos.

• Determina el costo al nivel de cada operacion.
• Administra los costos al nivel de la cabecera de la orden.
• Crea la norma de liquidacion para el objeto de coste relacionado.

En el segmento de la cabecera de la orden, se describe el producto que se fabricara, ya sea el producto terminado, el semielaborado o una parte individual.

Existe un numero especifico de pantallas para la cabecera de la orden. El texto de la cabecera de una orden de fabricacion puede contener el texto del material (proviniente del dato maestro) o un texto de cabecera que provenga del maestro de la hoja de ruta que el sistema copiara a la orden de producion.

El segmento de Operacion describe cada paso o tarea que se realiza en una orden de produccion.

Existen varias pantallas dentro de una operacion, estas incluyen otras pantallas de detalles, a su vez Por ejemplo, la vista general de componentes agrupa las vistas o pantallas de cada material componente.

Podemos agregar jerarquias d suboperacion o una operacion para el calculo detallado y la planificacion de capacidades, la clave de control de la suboperacion juega un papel importante en las tareas de la orden.

La programacion siempre ocurre a nivel del la operacion. El sistema puede acumular los valores prefijados de las suboperaciones en las operaciones correspondientes, cuando las dimensiones y las unidades de medidas son las mismas

En una orden de fabricacion, podemos asignar cualquier numero de componentes a una operacion. La vista de los componentes describe los materiales requeridos para llevar a cabo el procesamiento de cada operacion.

En una orden de produccion podemos asignar Medios Auxiliares de Fabricacion a una operacion. El segmento de los MAF describe los dispositivos necesarios, las herramientas, los equipos de control y los componentes que son requeridos para ejecutar una operacion.

No es posible asignar componentes o PRT a una suboperacion.

Podemos asignar documentos a las ordenes de produccion, el sistema vincula los documentos a la orden de produccion. Podemos crear vinculos de los documentos a la orden de forma manual o automaticamente. Los documentos pueden ser textos, videos, ilustraciones.

3. Costes - Orden de Produccion

Si utilizamos costes de la orden mediante la Contabilidad de Objetos de Controllong CO-PC-OBJ, cada orden individual es un objeto de costes de CO. Se pueden calcular los costos incurridos en una orden de forma manual o automatica.

4. Norma de Liqudacion - Orden de Produccion.

Podemos controlar la liquidacion de una orden mediante la norma de liquidacion. La norma de liquidacion se puede fijar proporcionalmente para uno o mas receptores.

Durante la creacion de la orden se crea la norma de liquidacion manual o automaticamente, debemos fijar la norma de liquidacion antes de contabilizar la entrada de mercancias para el material que fabricaremos.

Las configuraciones para las normas de liquidacion. se fijan en el customizing.

Para visualizar la norma de liquidacion en una orden debemos ir a :

Estando dentro una orden de produccion podemos seguir la siguiente ruta:

>Cabecera | Norma de Liquidacion.

Es recomendable que el consultor CO verifique las configuracion de Costeo. Estratificacion de Costes.