✒️SAP PP Modelado de los Procesos de Manufactura

Introducción a la gestión de manufactura

Dentro de la gestión de la producción o manufactura, todo se encuentra relacionado a los datos maestros, los cuales determinan materiales que se utilizan en el proceso productivo. Los maestros de materiales que se utilizan deben estar contenidos en una lista de materiales que posee sus correspondientes componentes.

La lista de materiales indica que materiales son usados para producir un producto. los componentes de una BOM Pueden ser usados en una operación de fabricación específica en el proceso productivo.

Los puestos de trabajo deben ser definidos con anterioridad para cada operación de fabricación.

Las hojas de ruta tienen una complejidad superior y combinan otros datos maestros. las hojas de ruta definen pasos o tareas operacionales que se requieren para la producción de un ensamblado, definiendo los tiempos, El puesto de trabajo en el que se realizan las operaciones, y otros datos de control de PP.

Los recursos y herramientas de producción se identifican para realizar el trabajo correspondiente. estos recursos o herramientas son asignados a las operaciones de la hoja de ruta.

Los elementos de texto se crean y asignan a los objetos de SAP ECC para el módulo de PP y sus datos básicos. Además, el módulo de PP puede utilizar sistema de clasificación que puede ser usado para asignar mayores campos de información para atributos que el sistema no provea de forma estándar.

Puestos de trabajo

Son una ubicación dentro de un centro, que define dónde se realizan las actividades de producción para las órdenes. en algunas situaciones los puestos de trabajo representan: grupos de personas, líneas de producción, máquinas, etc.

Los puestos de trabajo se utilizan en las hojas de rutas de PP y en otros objetos de otros módulos (grafos, planes de mantenimiento, etc.). Los puestos de trabajo ayudan en la planificación de capacidades, pronósticos, costeos y la evaluación estadística.

Hoja de ruta

Representan el conjunto de operaciones y secuencias para un template o formato de orden de producción. La planificación de los tiempos de las operaciones se registran a nivel de la hoja de ruta como valores estándar o prefijados. los valores prefijados o estándar sirven como definiciones básicas para:

ü *Definir dónde el trabajo debe ser realizado.

ü *¿Cuánto se demora, en tiempo, la realización de la tarea.

ü *¿ Qué materiales se necesitan para cada operación?

ü *¿Qué herramientas se requieren para el trabajo?

Utilización de la hoja de ruta

La definición de una ruta es crítica para un número de actividades funcionales posteriores dentro del sistema, Estas son:

ü *Los tiempos de planificación.

ü *El costeo del producto.

ü *Planificación de capacidades.

Información del puesto de trabajo

Los puestos de trabajo determinan los lugares donde las operaciones deben ser ejecutadas, los mismos contienen:

ü *Valores prefijados que se copian cuando se crean las operaciones de las hojas de ruta.

ü *Definiciones que permiten costear las operaciones de las hojas de ruta.

ü *Información de planificación y capacidad.

La información de un puesto de trabajo se almacena en diversas vistas.

Se pueden crear puestos de trabajo con la transacción CR01, modificarlos con la transacción CR02 y visualizarlos con la transacción CR03.

Los valores por default se copian a la hoja de ruta. es posible definir, de todas maneras, si estos valores se pueden modificar o no al ser copiados en el ámbito.

Clave de valores prefijados

Los valores estándar son la forma en que se miden los puestos de trabajos que son usados en las listas de tareas de las hojas de ruta. por ejemplo, para puestos de trabajo que refieren a máquinas, se puede definir el tiempo de preparación, tiempo de fabricación, tiempo de seteo, etc.

Estos tiempos son agrupados de forma conjunta usando una clave de valor prefijado. esta clave determina qué valores se visualizan en el puesto de trabajo. la clave de valor prefijado se almacena en los datos básicos del puesto de trabajo, los valores de las claves, se pueden fijar como de entrada obligatoria u opcional en el puesto de trabajo.

Para visualizar el customizing de las claves de valores prefijados se hace mediante la siguiente ruta:

SPRO-Producción-Datos básicos-Puesto de trabajo-Datos generales-Valor prefijado-Especificar clave para valor prefijado.

Se pueden colocar hasta 6 parámetros en la clave de valor prefijado, estos parámetros son los que se usarán luego en las fórmulas.

Para visualizar el customizing de los parámetros se hace mediante la siguiente ruta:

SPRO-Producción-Datos básicos-Puesto de trabajo-Datos generales-Valor prefijado-configurar parámetros.

Para visualizar el customizing de las fórmulas se hace mediante la siguiente ruta:

SPRO-Producción-Datos básicos-Puesto de trabajo-Planificación de capacidad-Fórmulas de puestos de trabajo-Preparar definición de fórmulas de trabajo.

Otra alternativa es yendo dentro de puestos de trabajo a “cálculo de coste”.

Valores propuestos

Se adhieren al puesto de trabajo y son copiados a la operación de la hoja de ruta. estos pueden ser modificados en la operación, en caso de ser necesario. Si se marca en la norma de actualización que el valor debe especificarse en la operación y no puede modificarse, los valores prefijados son mantenidos y almacenados en él customizing.

Capacidad de los puestos de trabajo

Una de las funciones principales de los puestos de trabajo es la planificación y preparación del trabajo, Para mantener y administrar esta funcionalidad, se debe mantener la capacidad disponible en los puestos de trabajo. La capacidad refiere a la habilidad de los puestos de trabajo para efectuar una tarea específica, la clase de capacidad nos define los tipos de trabajo que se realizan en los puestos. Para planificar las capacidades Debemos definir los valores individuales para cada clase de capacidad. las capacidades pueden ser mantenidas para un puesto de trabajo o independiente de estos. se puede distinguir entre las siguientes capacidades:

ü *Capacidad de los puestos de trabajo.

ü *Pool de capacidades.

ü *Capacidades de referencia.

ü *Capacidades por defecto.

Cabecera de la capacidad: cada puesto de trabajo puede tener una o más cabeceras de capacidades, para describir los límites de tareas o trabajos que se pueden efectuar en términos de esfuerzo y tiempo.

La cabecera de la capacidad define todo lo necesario, para identificar la disponibilidad de limitación y falta de recursos.

ü Preparación: Se ingresan tiempos y detalles operativos. Además, se agregan fórmulas que se ingresan para obtener la duración de una operación cuando es calculada.

ü Planificación de capacidades: La capacidad de disponibilidad y las fórmulas para los requerimientos de capacidad, son ingresados en el puesto de trabajo.

Pool de Capacidades: La capacidad es la habilidad de un puesto de trabajo de realizar una tarea. las capacidades se diferencian de acuerdo a la clase de capacidad y son asignadas de forma jerárquica al puesto de trabajo. la capacidad puede representar un grupo de máquinas o personas, que puede ser usada por varios datos maestros de puestos de trabajos.

Un poll de capacidad es usado como modelo de los recursos de producción que son compartidos por varios puestos de trabajo. por ejemplo, cuando se tienen cuatro puestos de trabajo que necesitan de un mismo operador. se tienen cuatro operarios en un pool de trabajo, por lo tanto, podemos correr cuatro máquinas en simultáneo.

En estos casos, los pools de capacidades se mantienen de forma externa y separada al puesto de trabajo, al crear el puesto hacemos referencia al pool de capacidades.

Capacidades de referencia: Creando capacidades de referencia, el usuario puede mantener un set de capacidades que aplica a diversos puestos de trabajo, independientemente, vía el vehículo de la capacidad con el puesto de trabajo. cuando es necesario hacer un mantenimiento de la capacidad, se busca la referencia para mantener el recurso, actualizando todos los puestos de trabajo que usen esa capacidad o recurso.

Integración de los puestos de trabajo con la gestión de costes

Para cada operación de costeo, es necesario asignar un centro de coste a un puesto de trabajo. Luego, las clases de actividad, las cuales poseen una tarifa Específicamente definida para la relación centro de coste-clase de actividad, se define en los valores prefijados. dentro la vista de cálculo de costes del puesto de trabajo, se almacena el centro de coste y las clases de actividad para cada valor prefijado.