✒️SAP PP Listas de tareas - Hojas de Ruta

Clases de lista de tareas

Las lista de tareas son procesos no relacionados con las órdenes para la implementación de una actividad. Las listas de tareas se usan en SAP ERP para definir la actividades que se necesitan para un resultado específico.

Las lista de tareas son usadas en los siguientes ámbitos: PP, PP-PI, PS, QM y PM.

Estructura de una hoja de ruta

La hoja de ruta registra las operaciones necesarias para fabricar un producto. Para cada operación, se especifica lo siguiente:

• El puesto de trabajo en que se realiza la operación
• Los valores de propuesta que se deben utilizar para calcular las fechas, las capacidades y los costes de fabricación.
• Si los costes de una operación se tienen en cuenta en el cálculo del coste.
• Los materiales a emplear necesarios para llevar a cabo una operación.

Integración de las hojas de ruta

Copia de información en la creación de órdenes

Las hojas de ruta son independientes de las gestión de órdenes. Éstas son usadas en la creación de las órdenes, pero sus operaciones e información provienen de una ejecución de copia durante la creación de la orden en sí mismo. Esta acción de copia incluye los tiempos planificados de cada actividad dentro de la operación (valores prefijados), el puesto de trabajo y la clave de valores prefijados.

Integración con otros maestros

Una hoja de ruta se define a nivel de centro. Los puestos de trabajo se asignan a las operaciones de la hoja de ruta.

Es importante antes de crear la hoja de ruta, que se creen los puestos de trabajo correspondientes.

Creación de hojas de ruta y asignación a maestro de material

Asignación a un material

Cuando creamos una hoja de ruta para un material, el maestro del material debe existir anteriormente dentro del sistema.

Además, al tipo de material debe permitir la asignación de una hoja de ruta.

MULTIPLES PRODUCTOS/MATERIALES - UNA HOJA DE RUTA

La misma hoja de ruta se puede utilizar para diferentes materiales. Cada producto tiene su única BOM que se produce de acuerdo a un set común de actividades bajo los mismos estándares de fabricación y tiempos

Por ejemplo las sillas rojas y las verdes, son materiales diferentes que son producidos con la misma hoja de ruta.

ASIGNACION DE COMPONENTES

La asignación de componentes determina cuándo los materiales son usados y disponibilizados para la producción. Es decir, en qué momento dentro da las operaciones productivas se consumen.

También, sirve para planificar en la producción y control de planta, cuándo deben llevarse los materiales a piso de producción.

Una producción está completa cuando se notifican todas sus actividades y los componentes que se consumen en esas operaciones.

Los materiales de una LMat que no se asignan a una operación en la hoja de ruta, son asignados automáticamente a la primera operación cuando se crea la orden de producción.

SUBOPERACIONES

Son detalles subordinados de una operación que tienen como objetivo planificaciones más detalladas. Son típicamente usadas en la planificación de capacidades y en el costeo de una operación.

CAMPOS DE USUARIOS EN LAS HOJAS DE RUTA

Podemos definir campos de usuario que son asignados en las operaciones o las suboperaciones de la hoja de ruta. Se pueden definir el uso y el significado de los mismos.

CAMBIOS MASIVOS A HOJAS DE RUTA

Asignaciones de puestos de trabajo

Asignación de PRTs.

Set operacionales de referencia (hoja de ruta estándar).