✒️SAP PP Listas de tareas - Hojas de Ruta

1. clases de listas de tareas

Las listas de tareas son procesos no relacionados con las órdenes para la implementación de una actividad. Las listas de tareas se usan en SAP ERP para definir las actividades que se necesitan para un resultado específico.

Las listas de tareas son usadas en los siguientes ámbitos: PP, PP-PI, PS, QM y PM.

Las hojas de ruta que tienen una relación con materiales de producción son usadas en la planificación de la producción.

La receta de planificación de producción para un material, es utilizada en PP para procesos industriales.

También, existen grafos o redes que contienen instrucciones u operaciones para órdenes específicas en el sistema de proyectos.

Los grafos, son estructuras o documentos del módulo de proyectos de SAP ERP (PS) que recolectan todas las operaciones (internas, externas o de costes primarios) qué se deben ejecutar en ese nivel del proyecto.

Por otro lado, existen clases de listas de tareas para el módulo de QM, que se vinculan a los planes de inspección de calidad.

2. Estructura de una hoja de ruta

La hoja de ruta determina una secuencia individual de operaciones que son necesarias para la producción de un producto. En ella, se describen las secuencias de actividades, en donde el trabajo se realiza, y como los puestos de trabajo y sus recursos se consumen.

Podemos crear hojas de ruta sin y con referencia a un material.

Aquellas que creamos sin referencia se pueden usar para muchos materiales, es decir que es común a muchos procesos productivos, líneas de fabricación o pasos de manufactura.

Los PRT o MAF son materiales que no son consumidos por el proceso productivo pero tienen características de planificación importantes en lo que respecta a la capacidad y tiempos.

Existen otros elementos que se pueden asignar a las operaciones de la hoja de ruta como ser:

✓ Características de inspección de QM si es necesario realizar inspecciones de calidad durante la realización de la operación

✓ Punto de eventos que pueden ser asignados para que una operación dispare ciertas acciones.

3. Integración de las hojas de ruta

Copia de información en la creación de órdenes.

Las hojas de ruta son independientes de la gestión de órdenes. Estas son usadas en la creación de las órdenes pero sus operaciones e información provienen de una ejecución de copia durante la creación de la orden en sí mismo.

Integración con otros maestros

Una hoja de ruta se define a nivel de los puestos de trabajo se asignan a las operaciones de la hoja de ruta.

Nota: es importante antes de crear la hoja de ruta, que se creen los puestos de trabajos correspondientes.

La hoja de ruta es un maestro que se integra con otros maestros de PP, como son: el dato maestro de material, los componentes de una BOM, los puestos de trabajo, las clases de capacidad, la orden de producción, datos maestros de compras (como los registros info) y de planificación.

Perfil (valores propuestos)

A través de un perfil, se pueden definir valores por defecto tanto a nivel de cabecera como en las operaciones.

Configuración de perfiles de valores propuestos

Para ingresar y configurar el perfil de valores propuestos se debe ingresar a la transacción SPRO (IMG Referencial SAP) producción, datos básicos, hojas de ruta, datos de control, especificar perfil con valores propuestos.

Cuando creamos una hoja de ruta, introducimos un perfil y son propuestos los valores del perfil en la creación de una hoja de ruta. Esta información puede ser sobre escrita de todas maneras.

4. Asignación a un material

Cuando creamos una hoja de ruta para un material, el maestro de material debe existir anteriormente dentro del sistema. Además, el tipo de material debe permitir la asignación de una hoja de ruta.

Para configurar los tipos de material para hoja de rutas ingresamos a la transacción SPRO (IMG referencia SAP), producción, datos básicos, hojas de ruta, datos generales, especificar asignación tipo material.

Múltiples productos/ materiales - una hoja de ruta

La misma hoja de ruta se puede utilizar para diferentes materiales. Cada producto tiene su única BOM que se produce de acuerdo a un set común de actividades bajo los mismos estándares de fabricación y tiempos.

La asignación de la hoja de ruta a un material, se puede realizar de la siguiente manera:

✓ Una hoja de ruta para un material específico

✓ Usando la funcionalidad de asignación de material en una cabecera de la orden

✓ Usando versiones de fabricación.

A través de la transacción C223 podemos crear una versión de fabricación, que es un maestro que combina lisas de material y hojas de ruta para un material.

Asignación de componentes

La asignación de componentes determina cuando los materiales son usados y disponibilizados para la producción. Es decir, en qué momento dentro de las operaciones productivas se consumen.

También, sirve para planificar en la producción y el control de planta, cuando deben llevarse los materiales a piso de producción.

Una producción está completa cuando se notifican todas sus actividades y los componentes que se consumen en esas operaciones.

Nota: los materiales de una LMat que no se asignan a una operación en la hoja de ruta, son asignados automáticamente a la primera operación cuando se crea la orden de producción.

5. Suboperaciones

Las Suboperaciones son detalles subordinados de una operación que tienen como objetivo planificaciones más detalladas. Son típicamente usadas en la planificación de capacidades y en el costeo de una operación.

Las suboperaciones se encuentran jerárquicamente estructuradas debajo de una operación y son usadas para llevar a cabo más detalles de las capacidades y los costes.

La clave de control es muy importante en este proceso. Cuando usamos operaciones, necesitamos asegurar que el coste y la capacidad no se calculen de forma duplicada.

CUSTOMIZING CLAVE DE CONTROL

Para ir a la clave de control en el SAP Easy Access

Ingresamos en la transacción SPRO (IMG referencia SAP) luego producción, datos básicos, hoja de ruta, datos de operación, especificar clave de control.

Sí una operación es subdividida en su operaciones, los valores prefijados para las operaciones se pueden acumular en la operación principal. Si la Sub operaciones corren de forma paralela la acumulación no es posible porque generaría distorsiones.

Nota: no es posible asignar componentes (materiales) a una BOM, PRT o características de inspección a las suboperaciones, sólo se pueden asignar a las operaciones de la hoja de ruta

6. Campos de usuarios en las hojas de ruta

Podemos definir campos de usuario que son asignados en las operaciones o las sub operaciones de la hoja de ruta. Se pueden definir el uso y el significado de los mismos.

La clave de campo es la que definirá los campos que se pueden introducir. Se pueden definir hasta 12 Campos con los diversos formatos.

✓hasta cuatro campos de texto

✓ hasta dos campos de cantidad (muy utilizados para fórmulas de costeo y capacidad)

✓ hasta los campos de valor: campos de valor adicionales para fórmulas

✓ hasta dos campos de fecha: podemos asignar datos de fechas (fechas de comienzo, fin, entre otros)

✓ hasta dos checkboxes que se pueden usar para evaluaciones en el sistema de información

Customizing de Campo de Usuario

Ingresamos a SPRO (IMG referencia SAP) , producción, datos básicos, hoja de ruta, datos de operación, definir campo de usuario.

7. Cambios masivos a hojas de ruta

Si deseamos reemplazar un objeto de varias hojas de ruta por otro (ejemplo: un puesto de trabajo), podemos utilizar la función de cambio masivo.

Podemos usar la función de modificación masiva Pero eso le permite hacer los siguientes cambios:

✓ Asignación de puestos de trabajo

TRANSACCIÓN CA85N puede modificar los puestos de trabajo en las operaciones de las hojas de ruta.

✓ Asignación de PRTS

TRANSACCIÓN CA75N, puede modificar las asignaciones de PRT O MAFs en las hojas de ruta

✓ Set operaciones de referencia (hoja de ruta estándar)

TRANSACCIÓN CA95N puede modificar las asignaciones de la hoja de ruta estándar en las hojas de ruta específicas.