✒️SAP PP Listas de Materiales - BOM

• Lista de Materiales-BOM.

Contienen importantes datos maestros para la gestión de materiales y control de la fabricación.

• Cuando se realiza el diseño de los productos, el departamento de ingeniería define los componentes claves para la producción, con esta definición se crea la lista de material o BOM.

La LMat, es una completa y estructurada lista de componentes que hacen a un producto o emsamblado. Contiene la descripción y un número de objeto para cada componente, junto con la cantidad y unidad de medida.

• La LMat puede tener varias alternativas, de acuerdo a la gama de productos terminados o semi-elaborados que son fabricados en una empresa.
• Algunas industrias llaman a la LMat: recetas, listas de ingredientes, fórmulas, etc.
• Muchos datos de la cabecera y de las posiciones de la LMat, infieren a la hora de generar una orden de producción.
• Las LMat, se utilizan en modulos como: SD, MM, PP, PS, PM, entre otros.
• Las cantidades de una BOM se copian al momento de realizar las órdenes, o al momento de gestionar los consumos en una notificación.

Definición y terminología.

Ensamblado: es un set de componentes para un producto, que juntos definen un propósito de producción. Puede ser por sí mismo, un componente de otro ensamblado.

BOM de único nivel: es un set de componentes, que representan uno o más componentes.

Componentes, partes, items, ingredientes: son todos sinónimos.

Integración o usos de la BOM.

La información almacenada en las BOMs, determina una base importante para varias áreas de la planificación de la producción.

• El departamento de ingeniería puede diseñar BOMs.
• Se pueden crear BOMs, mediante la ayuda de programas de diseño, asistido por computadora CAD, intefaceando con SAP.
• El MRP puede explotar o usar las BOMs, para determinar las cantidades que se deben ordenar en un tiempo específico.
• En la planificación o preparación de producción, una BOM se utiliza para anticipar las operaciones y el control de dichos trabajos.
• La gestión de órdenes de producción usa LMats o BOMs, para planificar la provisión de partes o componentes que necesitará.
• Ventas puede usar las BOMs parra facilitar la entrada de datos de productos que se venden en conjuntos o en packs promocionales.
• En la gestión de materiales, o mantenimiento, pueden ser usadas para realizar reservas de forma más sencillas de componentes que van en conjunto.
• En el costeo de productos se usan para el cálculo del costo de materiales que usan componentes.

Categorías de BOMs.

Existen categorías de BOMs, de acuerdo con el objeto al que se conectan:

BOMs de materiales: son usadas en PP para productos que son manufacturados.

BOMs para pedidos de venta: son usadas para producir un producto para una orden de venta específica.

BOMs para equipos: los equipos que se gestionan en el módulo de PM, describen una destructura de piezas de un equipo al cual se le deben asignar piezas de recambio para propósitos de mantenimiento.

BOMs para ubicaciones técnicas: son usadas también por el módulo de PM, para vincular equipos a una ubicación técnica específica.

Existe una lista de transacciones para cada una de las categorías de las BOMs. Ruta: logísticaproduccióndatos maestroslista de materiales.

Utilización de las listas de materiales.

Permite crear listas separadas para varias necesidades dentro de la empresa, por ejemplo, diferenciar una lista que usa el departamento de ingeniería, del de producción o costeo.

• Cuando se crean las BOMs, se debe definir la utilización correspondiente para que el sistema almacene cada una de las listas de forma separada, con un número interno dado para cada utilización.
• Transacción CS01: permite crear una lista de materiales específica para un material.
• Existen varias opciones de utilización, dichas opciones contienen controles con una codificación de signos.
• Ruta para visualizar el customizing de las listas: Transacción SPROproduccióndatos básicoslista de materialesdatos generalesutilización de la lista de materialesdefinir utilizaciones de la lista de materiales

Dentro de esta configuración, se puede crear una utilización a medida, y decir para esa utilización la forma en que las posiciones podrán trabajar en los procesos y módulos de SAP. Se podrá decir si la utilización es:

Relevante para la fabricación.

Relevante para el diseño.

Relevante pieza de recambio.

Relevante para el mantenimiento.

Relevante para comercial.

Relevante para el cálculo de coste.

En cada campo de relevancia es posible definir un indicador.

Status de la lista de material.

El status de la BOM, controla el procesamiento que puede llevar a cabo la lista en las diferentes apliacaciones, o módulos.

• Cuando el sistema se configura, se puede definir en el customizing los diferentes status que puede poseer la BOM; en esta configuración es posible habilitar y deshabilitar las operaciones que puede permitir el status.

• Ruta para visualizar el customizing de las listas: Transacción SPROproduccióndatos básicoslista de materialesdatos generalesdefinir status de la lista de materiales.

En la configuración se mantienen los status, y de éstos, las acciones que permitirá la BOM cuando se le defina el mismo. Si permitirá: Cálculo de coste, si se puede usar para pedidos de clientes, para órdenes, entre otros.

El status de la BOM se podrá colocar en la cabecera de la lista, en el campo: Stat.lista mat.

Definición de Lista de Materiales.

Estructura de la lista de materiales.

Cabecera: se ingresa y mantiene la información que aplica para toda la BOM.

Posición o item: se ingresa y mantiene la información que aplica a cada uno de los componentes.

Subposición: todas las posiciones o items pueden ser dividios en subposiciones, si las cantidades parciales de una posición necesitan definir puntos difernetes de instalación.

Las subposiciones no poseen funciones de control.

Unidades de medidas.

El sistema propone la unidad de medida que posee el maestro de material en el registro maestro de los datos básicos.

• Si se ha definido una unidad de medida alternativa, en la vista de preparación de trabajo, también se puede usar en la BOM, el uso de esta alternativa configura la necesidad de utilizar un factor de conversión desde la unidad de medida base a dicha alternativa.

Nivel de planificación de necesidades.

Cuando se crea una BOM, para cada material se designa automáticamente un nivel de planificación de necesidades.

• Sirve para planificación de los materiales y sus necesidades en el MRP.
• Se puede visualizar este dato en la información adicional del maestro de materiales.

Administración de Listas de Materiales.

Validez de las listas de materiales.

Es necesario definir un área de validez, y un período de validez para el cual la lista debe ser usada.

Área de validez: define los centros en los que se puede usar la BOM.

• Se puede tener una vista de centro para la cabecera de la BOM, y todas sus posiciones de material en cada centro que la BOM fue asignada.
• La LMat, puede ser diferente en cada nivel organizativo, por lo que se puede administrar el área de validez de acuerdo al nivel del centro. En este caso se crea una BOM específica para el centro, de las siguientes formas:

1. con referencia a una BOM, que no especifica un centro.
2. sin referencia a una BOM, haciendo un grupo de BOM diferente para cada centro.

• Para crear una BOM que es específica de centro, en la transacción CS01 se debe dejar en blanco el centro.
• Con la transacción CS07, se toma una lista general (no es específica de centro), y se asigna a un centro.

Ruta: transacción CS07colocar el centro al que se asignará la lista de materialesconfirmar la asignación.

Período de validez: está definido por las siguientes entradas en la cabecera de la BOM, y las posiciones:

1. Válido de: especifica el tiempo desde el cual la cabecera y las posiciones toman efectivamente su funcionamiento. Si se crea o se cambia una BOM, tomando un número de modificación, el sistema copia esta fecha de inicio de validez desde el registro maestro.
2. Fin de validez: cuando esta fecha se ingresa, se marca el fin de la validez para las posiciones de la BOM. Este cálculo se realiza dinámicamente. El sistema asigna la validez máxima 31.12.9999.

El número de moficación trabaja de la siguiente manera:

Se coloca el número de modificación (valor libre) y una fecha de validez.

Al hacer una modificación en la lista de material la posición toma el número de modificación y la fecha de validez.

Subposiciones.

Representan diferentes puntos de instalación para las cantidades parciales de una posición. Por cada subposición solo puede mantenerse un texto corto y una cantidad.

• La suma de las cantidades dadas en las subposiciones, reemplazan la cantidad de la posición.
• El uso mas elemental de las subposiciones, es la asignación del mismo material a diferentes operaciones de la hoja de ruta o cálculos de pérdidas a este nivel.

Posiciones: Detalles.

Cada posición debe contener un tipo o categoría de posición asignada.

• El tipo de posición define las características y funciones que lleva a cabo esa posición.
• La definicón de un tipo de posición identifica la información necesaria para la posición, controles y posteriores actividades que hay que realizar con estas dentro del sistema.

Tipos de Posición.

Algunas características que definen el tipo de posición:

Si es necesario ingresar un material para la posición. El tipo de posición de texto o documento no lo requiere.

Si el material debe ser soportado por cantidades en inventario o no.

Si soporta signo positivo o negativo.

Si soporta subposiciones.

Las pantallas que son seleccionadas y cómo la pantalla se visualiza en cada posición.

Recursividad permitida.

Una BOM es recursiva cuando uno de sus componentes contiene el producto final. En algunos casos confiere un error, pero en otros es intencional.

• Cuando se desea llevar a cabo una recursividad se debe marcar la posición con el indicador de recursividad permitida.

Reportes de Listas de Materiales.

Ruta para visualizar los reportes de listas de materiales más utilizados: Logísticaproduccióndatos maestroslistas de materialesevaluacionesexplosión de lista de materialeslista de materiales para materialtransacción

CS11: Permite visualizar como se compone una lista, y si la misma contiene materiales que son listas a su vez, se podrán ver todos los niveles.

CS12: Permite visualizar una información similar a CS11, pero con otra perspectiva de layout.

CS13: Permite visualizar información sobre el resumen de cantidades, la cantidad del componente en todos los niveles.

CS15: Permite visualizar para un material la clase de utilización como componente, en listas creadas o no, y en que tipo de listas.

CS14: Permite visualizar el reporte de comparación de listas; es útil para comparar listas del mismo material con diferentes utilizaciones, o alternativas. Muestra diferencias y los motivos de las mismas.

Agradecimiento:

Ha agradecido este aporte: Santiago Velazco