✒️SAP PP KANBAN

Areas de aplicación KANBAN: se puede usar para todo tipo de industrias.

Puede ser usado junto a todos los tipos de fabricación.

Principios de kanban: En kanban, el flujo del material está organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajos apropiados en la producción.

Con Kanban la ubicación o puesta a disposición de material está siempre disponible en pequeñas porciones o buffers. Esto significa que la disposición del material, no se necesita planificar. Por lo contrario, el material que es consumido se reaprovisiona inmediatamente usando kanban.

Proceso: Cada caja contiene la cantidad de un material en el PT que el personal necesita para un período de tiempo determinado. Tan pronto como el contenedor se desocupa en la fuente de demanda, el reaprovisionamiento se inicia en kanban.

La fuente de abastecimiento para el material requerido puede ser, en otro lugar de la producción, un proveedor externo o un almacén. La fuente de demanda puede utilizar un material desde otros contenedores hasta que el contenedor real vuelva a estar completo.

Objetivo: es controlar el proceso de aprovisionamiento en la producción y reducir los esfuerzos de contabilización manual de personal, tanto como sea posible. El proceso de autogestión y el hecho que los elementos de reaprovisionamiento son creados cercanos en el tiempo que sean consumidos, significa que el stock se reduce y los tiempos de espera se reducen.

Beneficio principal: podemos automatizar las transferencias de los datos de reaprovisionamiento. Por ej. escaneando los códigos de barra en una tarjeta kanban es suficiente para transferir esta info requerida al abastecimiento y contabilizar la entrada de merca cuando los materiales son recibidos.

Características: existen varias propiedades:

• Producción pull: soportada graficamente mediante tabla kanban
• Organización de flujo de material usando contenedores: Fijando en vacío el sistema dispara el abastecimiento, Fijando lleno , el sistema contabiliza la entrada de merca.
• Los datos maestros del ciclo de control garantizan la autogestión del proceso de producción (llamado just in time), no se planifica la puesta a disposición.
• Se minimiza el esfuerzo de contabilización manual y esfuerzo administrativo
• Manufactura Lean - Optimización del proceso con más responsabiidad el empleado.

Uso de kanban en prd: es usado en la puesta a disposición del material

• Necesidad, planificación necesidades, verif. disponibilidad, impresión ordenes, puesta a disp. materiales, ejecución de la prd, notificación y wip, entrada de merca, liquidación

Datos maestros: Estructura y organización son importantes

• Area de suministro de la producción: Asignación de almacén, asignación de persona responsable, puesto de descarga para abast. externo

Donde los materiales deberían estar disponibles

Cuales áreas de suministro son necesarias

Ciclos de control:

• Fuente de demanda (área de suministro ) - Entrega (ciclo de control)Necesidad - Fuente de aprov. (persona responsable, proveedor, centro, almacén)

El control del ciclo contiene la info nec. para el reabastecimiento de un material para el área de suministro (ej. número de kanban, cantidad para cada kanban, fuentes de aprovisionamiento, tipos de reabasteciemiento)

Debemos crear primero el área de suministro como prerrequisito para crear un ciclo de control.

Con kanban, el material se dispone en áreas específicas directamente para la prd. conocida como área de suministro de producción.

Un área de suministro puede ser usada por uno o más puestos de trabajo. Las áreas de suministro actúan como un buffer para las necesidades del material, por ej. canastos o áreas marcadas en el piso del almacén..

El área de suministro es asignada a los siguientes objetos en el sistema

Almacén: El área de suministro es un objeto que se usa para organizar el flujo de materiales para kanban. No es un objeto de gestión de inventario por lo tanto, el almacén deber ser asignado a las áreas de suministro de la producción. La gestión de inventario siempre toma lugar en el almacén para cual el área de suministro fue asignada.

Persona responsable: prequisito organizacional es crear una persona la cual sea responsable x cada área de suministro. Esta persona es responsable tanto por la fuente de la demanda para el procesamiento del material y para monitorear los stocks para cada area de suministro. La persona se ingresa en el ciclo de control para la fabricación propia.

Puesto de descarga: En el abast. externo, el proveedor, en algunas ocasiones no entrega el material en el área, pero entrega en un puesto de descarga desde el cual el kanban es transportado al área de suministro. El puesto de descarga define donde el proveedor tiene que entregar el material ej. puerta 1

Dirección de entrega: Podemos mantener las direcciones de entrega de un área de suministro. Cuando creamos un ciclo de control esta dirección se transfiere como dirección de entrega para el ciclo de control.

Para controlar las relaciones entre las fuentes de demanda y abastecimiento se define el ciclo de control.

TX pk05 pk05s se mantiene el área de suministro de producción con las características de arriba.

Además el ciclo d control define los siguientes objetos y parámetros:

• Fuente de demanda: esta es el area de suministro de producción
• Estrategia de reaprovisionamiento
• fuente de aprovisionamiento: el proveedor o el centro de salida para el aprovisionamiento externo, la persona responsable para la fabric. propia, o el almacén para stock de transferencia
• Cantidad de kanbans: es el número de contenedores de kanban circulando entre la demanda y la fuente de abastecimiento.
• Cantidad x kanban: cantidad que puede tener cada contenedor
• Dirección de entrega: aquí es donde podremos ingresar la info detallada de las áreas de suministro. podemos imprimir esta info en las tarjetas kanban.
• Parámetros de impresión : son utiizados para imprimir las tarjetas kanban
• Posición de los pallets: especifica la posición de los materiales dentro del área de suministro. la posición puede ser impresa en la tarjeta kanban.
• Parámetros para cálculo automático del kanban: el cálculo del kanban está soportando por la predicción de números de contenedores o de cantidad de necesid. conocidas.

cuando usamos el procedimiento de kanban, almacenes y/o proveedores son vinculados a las áreas de suministro que son asignadas a las relevantes almacenes utlilizads por los ciclos

Status de kanban: son vacío o lleno

Si las fuentes de demanda están seteadas como vacía, el sistema crea un elemento de reaprovisionamiento introduciendo las fuentes de abastecimiento del material para la entrega.

El vaciamiento de los contenedores de kanban no significa una contabilización salida de merca. En kanban la contabilización de la salida de merca es usualmente utilizando backflush cuando la orden es notificada.

Podemos definir el status vacío, mediante las siguientes actividades:

• Escaneo de un código de barra de tarjeta kanban
• Usando un tx de señal manual de kanban
• Usando tablero kanban

Si la fuente de demanda fija el kanban lleno, el sistema automaticamente contabiliza al entrada de merca para el material con ref. al elemento de aprovisionamiento. podemos definir el status lleno mediante las sig. actividades:

• Escaneo de un código de barra de tarjeta kanban
• usando una tx de señal manual de kanban
• usando tablero kanban