✒️SAP PP KANBAN
SAP PP KANBAN
1. Areas de aplicacion de kanban.
Las areas de aplicacion de kanban no estan restringidas a ciertas industrias.
por ejemplo:
- Diseño especial.
- Make to order.
- Ensamblado por pedido
- Produccion por lote.
- Produccion periodica.
- Fabricacion masiva etc.
Puede ser usado en todos los tipos de fabricacion.
2. Principio KANBAN
En kanban, el flujo de material esta organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajo.
Con kanban la puesta a disposicion de material siempre esta disponible en pequeñas porciones o buffer esto significa que la disposicion de material no se necesita planificar. Por el contrario, el material que es consumido se reaprovisiona directamente usando kanban.
Proceso: Cada caja contiene la cantidad de material en el puesto de trabajo que el personal necesita para un periodo de tiempo determinado. Tan pronto como el contenedor se vacia en la fuente de demanda , el aprovisionamiento se inicia en kanban.
La fuente de abastecimiento para el material requerido puede ser en otro lugar de la produccion, un proveedor externo o un almacen. La fuente de demanda puede usar un material desde otros contenedores hasta que el contenedor real vuelva a estar completo.
Objetivo: controlar el proceso de aprovisionamiento en la produccion y reducir los esfuerzos de contabilizacion manual del personal, tanto como sea posible. El proceso de autogestion y el hecho de que los elementos de reaprovisionamiento son creados cercanos al tiempo que son realmente consumidos significa que el stock se reduce y tambien los tiempos de espera.
Beneficio principal.
Usando kanban con sap ecc podemos automatizar las transferencias de los datos de reaprovisionamiento. Por ejemplo escaneando los codigos de barras en una tarjeta kanban es suficiente para transferir esta informacion requerida al abastecimiento y contabilizar la entrada de mercancias cuando los materiales son recibidos.
3. Caracteristicas del kanban.
- Produccion pull soportada en la grafica mediante tabla de kanban.
- Organizacion de flujos de materialusando contenedores fijando vacio se dispara abastecimiento y lleno el sistema contabiliza la entrada de mercancias.
- Los datos maestros de ciclo de control garantizan la autogestion del proceso de produccion llamado just in time.
- se minimiza esfuerzo de contabilizacion manual y esfuerzo administrativo en el sistema.
- Optimizacion del proceso con mas responsabilidad del empleado.
4. Uso de kanban en produccion.
En el proceso general de fabricacion el principio de kanban es usado en la puesta a disposicion del material.
Datos maestros:
- Area de suministro de la produccion.
- ciclos de control.
Con kanban el material se dispone en areas especificas directamente para la produccion conocida como area de suministro de produccion. Estas pueden ser usadas en los puestos de trabajos y actuan como buffer para las necesidades del material ejemplo canastos o areas marcadas en el piso.
El area de suministro es asignadas a los siguientes objetos.
- Almacen. el area de suministro es objeto para organizar flujo de material y no para gestionar inventarios. El almacen de ser asignado a las areas de suministro de la produccion y la gestion de inventario es llevada a un almacen.
- Persona responsable: prerrequisito organizacional significtivo es crear una persona el cual sera responsable para cada area de suminisro. esta es responsable tanto para la fuente de demanda para el procesamiento de material y para monitorear los stock para cada area de suministro. La persona se ingresa en el ciclo de control para la fabricacion propia.
- Puesto de descarga: si es abastecimiento por un proveedor externo en algunas ocasiones no entrega el material en el area de suminitro de la produccion por lo tanto se define un area para descarga y luego desde el kanban es transportado al area de suministro de produccion.
- Direccion de entrega: direccion de un area de suministro. cuando creamos un ciclo de control esta direccion se transfiere como direccion de entrega para el ciclo de control.
Para controlar las relaciones entre las fuentes de demanda y abastecimiento definimos los ciclos de control.
Transaccion PK05 PK05S mantiene el area de suministro con caracteristicas de arriba.
Ademas de otras cosas el ciclo de control define los siguientes objestos y parametros:
- Fuente de demanda esta es el area de suministro de produccion.
- Estrategia de reaprovisionamiento.
- Fuente de aprovisionamiento: proveedor o el centro de salida para el aprovisionamiento externo, la persona responsable de la fabricacion propia, almacen para stock de referencia.
- Cantidad de kanban es el numero de contenedores de kanban circulando entre la demanda y la fuente de abastecimiento.
- Cantidad por kanban: Cantidad que puede tener cada contenedor.
- Direccion de entrega aqui es donde podemos ingresar la informacion detallada de las areas de suminsitro. podemos impromir esta informacion en la tarjetas de kanban.
- Parametros de impresion son utilizados en las tarjetasd e kanban.
- Posicion de los pallets. Especifica la posicionde los materiales dentro del area de suministro.La posicion puede ser impresa en la tarjeta kanban.
- Parametros para el calculo automatico del kanban. Esta soportado por la prediccion del numero de contenedores o de cantidad de necesidades conocidas.
Cuando usamos el procedimiento kanban almacenes, proveedores son vinculados a las areas de suministros que son asignadas a las relevantes almacenes utilizadas por el ciclo de control.
5. Status de kanban.
controlado por los diferentes status de kanban.
Los estatus son vacio o lleno.
Si las fuentes de demanda estan seteadas como vacia, el sistema crea un elemento de reaprovisionamiento introduciendo la fuente de abastecimiento de material para la entrega. Si estan vacias no significa contabilizacion de salida de mercancia en kanban. solo se contabiliza utilizando backflush cuando la orden es notificada.
el estatus vacio se determina como:
- escaneo de codigo de barras.
- Usando una transaccion de señal manual de kanban.
- usando tablero de kanban.
Si la fuente de demanda fija el KANBAN en lleno, el sistema automaticamente contabiliza la entrada de mercanciaspara el material con referencia al elemento de aprovisionamiento.
se define lleno:
- escaneo de codigo de barras
- Transaccion de señal manual para kanban.
- Usando el tablero de kanban.
Sobre el autor
Publicación académica de Argenis Alberto Gonzalez Colmenarez, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
SAP Senior
Argenis Alberto Gonzalez Colmenarez
Profesión: Ingeniero Mecanico - Argentina - Legajo: FJ31Z
✒️Autor de: 34 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Soy una persona con amplios conocimientos en mantenimiento y operaciones de plantas industriales, orientado al logro y con ganas de seguir desarrollándome en este ámbito del sap y sus aplicaciones.
Certificación Académica de Argenis Gonzalez
