✒️SAP PP KANBAN

El método kanban para controlar la fabricación y el flujo de materiales se basa en la cantidad de stocks real en la fabricación.

El material que se necesita regularmente, se facilita continuamente en pequeñas cantidades a fabricación.

La reposición o la fabricación de un material sólo se desencadena cuando un nivel de fabricación superior necesita realmente dicho material.

Esta reposición se desencadena directamente en la fabricación utilizando los datos maestros previamente actualizados. Las entradas que debe hacer en el sistema se han reducido a un mínimo, por ejemplo, al escaneado de un código de barras.

El resto de medidas en el sistema se realizan automáticamente en proceso de fondo.

Con KANBAN, se controla el proceso de fabricación y se reduce la contabilización manual lo máximo posible.

Como resultado se consigue una reducción del ciclo de fabricación y d el stock.

En kanban, por ejemplo, el puesto de trabajo que necesita el material (consumidor) puede desencadenar la señal de reposición de dicho material enviando una tarjeta al puesto de trabajo responsable de su fabricación (fuente de aprovisionamiento). Esta tarjeta describe el material que se necesita, la cantidad necesaria y dónde deberá entregarse dicho material. El nombre de kanban proviene originariamente de estas tarjetas, llamadas "kanban" en Japonés.

Al recibir el material, la entrada de mercancías al consumidor puede contabilizarse automáticamente mediante otro señal de kanban, por ejemplo, un código de barras.

Sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempos necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar, tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas.

La característica principal de KANBAN es el uso de tarjetas que se pegan en contenedores de los materiales.

Kanban es una palabra japonesa que viene a significar cartel o panel, elemento clave de este método productivo. El sistema Kanban como tal surgió en Toyota, el fabricante japonés de automóviles, para organizar mejor su producción de vehículos dividiendo el proceso en fases bien delimitadas que se tenían que cubrir correctamente para pasar a la siguiente fase, garantizando así un producto de calidad. De este sistema, aplicado a la industria de la automación, surgió el método Kanban.

Kanban es un método de producción, hay dos objetivos que rigen este método productivo:

• Lograr un producto de calidad, al obligar a cada fase del proyecto a finalizar su tarea correctamente.
• Acabar con el caos, saturación o cuello de botella que puede darse en una fase del proyecto en condiciones normales en las que prima la rapidez por encima de la calidad del producto.