✒️Introducción a SAP PP

Unidad 1
Leccion 8/11

INTRODUCCION A SAP PP

SAP PP engloba desde la gestion de demanda hasta el control de ordenes de produccion

este modulo se divide en dos partes:

1 Planificacion: este componente nos ayuda a determinar la planificacion de los materiales y la capacidad de planta

2 Ejecucion: Contiene las tareas ejecutables para creacion de ordenes programacion, movimientos, workflow etc. Estos son subprocesos que requieren en su mayoria de datos maestros y cuando son llevados a cabo generan datos transaccionales como ordenes previsionales, de produccion y tambien documentos contables, de material, etc.

TIPOS DE PROCESOS DE FABRICACION:

Dentro de SAP PP tenemos tres tipos de procesos productivos que podemos implementar

1 fabricacion discreta

2 fabricacion repetitiva

3 fabricaacion para industria de procesos

pasos para el proceso de planificacion:

a. planificacion de cantidades a ser derivadas o mantenidas dentro del sistema.

b. corrida del MRP o material resource planning.. al ejecutarse el MRP el sistema entegara una lista de los materiales necesarios en funcion a los compromisos a clientes, produccion y mantenimiento de stock.

c. los datos maestros de las hojas de ruta y las listas de materiales son copiados a ordeness previsionales durante la corrida del MRP

HOJA DE RUTA: registra las operacioness necearias para fabricar un producto y de cada operacion nos muestra el puesto de trabajo, los materiales necesarios para llevar a cabo la operacion y las capacidades y costes de fabricacion.

ORDEN PREVISIONAL: es una propuesta para cubrir una demanda, se crea automaticamente cuando se corre el MRP o puede ser creada manualmente. Esta orden se converira en orden de produccion si se trata de materiales de fabricacion interna o en una solicitud de pedido cuando los materiales son de acopio externo.

Para la planificacion y control de produccion podemos usar SCM, para analizar el programa de demanda; para esto contamos con MPS Y MRP.

La gestion de la demanda se basa en la gestion de necesidades primarias planificadas, una necesidad primaria planificada es un requerimiento de stock que puede ser derivado desde un pronostico de demanda. contiene una canidad y una fecha. Tambien existen los conjuntos de reparto de necesidades planificadas, en el cual se planifica una cantidad para un lapso de tiempo dividido en fechas.

Proceso de MAKE-TO-STOCK: LAS COMPRAS DE MATERIALES SE REALIZAN SIN ESPERAR ORDENES O PEDIDOS DE VENTAS, ESTE PROCESO AYUDA A LA REDUCCION DE TIEMPOS DE ENTREGA.

PROCESO MAKE-TO-ORDER: SE FABRICA PARA CUMPLIR CON PEDIDOS PREVIAMENTE MONTADOS, EL PROCESO SE LANZA EN EL MOMENTO EN QUE LOS PEDIDOS SON INGRESADOS.

PROCEDIMIENTOS DE MRP

Planificacion basada en el consumo: en este procedimiento la planificacion se realiza en base a los valores de consumos historicos y se utilizan procesos de pronosticos o estadisticos para determinar los requerimientos a futuro.

planificacion basada en requerimientos: toma los requerimientos actuales y las futuras ventas para que sirvan de punto de referencia. la cantidad de los requerimientos lanzan el calculo del MRP.

BOM: Bill Of Materials: Lista de materiales