✒️SAP PP Introducción a las órdenes de producción

Introducción a as órdenes de Producción

Integración entre Producción y Planificación

Las órdenes de producción son una parte central de una compleja cadena de procesos que comienza con una necesidad (planificada o relacionada a un cliente) y finaliza con la salida de mercancias de un producto terminado.

La gestión de órdenes de producción usa los siguientes elementos del sistema:

_Ale

_Workflow

_Customizing

_Procesamiento de texto

_Calendario de fábrica

_Sistema de clasificación

Planificación - Visión General

La Planificación de la demanda utiliza las cantidades de ventas realizadas en el pasado para calcular el programa de demanda en el futuro.

Establecido el pronóstico de materiales o a través de los pedido de ventas en la gestión de demanda se ejecuta el MRP para lanzar las necesidades de compra o fabricación y luego se ejecuta la planificación de capacidad separadamente.Todo lo referido a planificación de necesidades, lo veremos reflejado en órdenes previsionales en el sistema.

Una vez que tengamos las órdenes previsionales las podemos convertir en:

_Órdenes de producción: funciones especiales para fabricación discreta

_Órdenes de proceso: funciones especiales para manufactura por procesos

_Fabricación repetitiva: no es una fabricación relacionada a órdenes

Definiciones de las órdenes de producción

Las órdenes de producción son utilizadas para un gran número de clases de producción que dependen de la estabilidad del producto, complejidad y procesos de de fabricación que se utilizan.

Las órdenes de producciones incluyen las siguientes definiciones:

_Que produciremos?

Productos, actividad

_Para que fechas deseamos producir?

Fechas de las órdenes previsionales, básicas, calculadas, de notificación, liberación, inicio y fin

_Que cantidades queremos producir?

Cantidad de la órden previsional, de la orden de producción o cantidad de la notificación.

_Para quien produce? (objeto de coste)

Material, centro de coste, orden, inversión

_Que recursos y métodos utiliza?

utilización del material, medios auxiliares de fabricación (MAF), controles

_Que costes involucran a la producción?

Costos planificados o costes reales

Ademas las órdenes de producción contienen las siguientes funciones básicas:

_Gestión de status

_repartos

_cálculo de necesidades de capacidad

_cálculo de coste

_verificación de disponibilidad (materiales,PRT y capacidades)

_Impresión de formularios de órdenes de producción

_Reserva de materiales

_Confirmación / notificación de cantidades, actividades y eventos de tiempos

_Entrada de mercancias (GR)

_Cierre de período (Distribución de costos de procesos, gastos generales- recargos, cálculo de wip, cálculo de variaciones y liquidación de la orden).

_Archivo de la orden

_Procesamiento masivo

Procesos anexos a la orden de producción

La gestión de órdenes de fabricación controla todo el proceso de fabricación propia y de productos, y se encuentra integrado con las funciones de planificación de capacidades, costeo y gestión de inventarios. También, poseemos interfaces con gestión de la calidad QM y sistemas externos de control de procesos.

Datos Maestros de las órdenes de producción

_Fijar clase de aprovisionamiento en el material que determina que el mismo se produce por fabricación propia (X, E) (Maestro de material/Planimficación de necesidades 2/clase aprovisionam.)

_Elegir una material con un status permitido para la producción, tanto a nivel de todas las plantas o mandante y también a nivel centro (maestro de material/Dato base 1/Status mat.todos ce.)

_Mantener por lo menos una vista específica de centro (planificación de necesidades y/o preparación del trabajo), así como también las vistas de contabilidad y costes del maestro de material

_Crear la vista de Preparación de trabajo (mandatario)

_Preparar las LMat o BOMs. Fijar el procedimiento para la selección de la BOM válida

_Mantener las hojas de ruta. Fijar el procedimiento para la selección de la hoja de ruta válida

_Asignar los puestos de trabajos a las operaciones de las hojas de ruta

_Asignar medios auxiliares de fabricación (también llamados, MAF o PRT) a las operaciones en la hoja de ruta.

-Vincular gestión de documentos al sistema de gestión documental de las órdenes de producción para poder visualizarlos.