✒️SAP PP Introducción a las órdenes de producción

1 Integración entre producción y planificación

Las órdenes de producción que comienza con una necesidad (planificada o relacionada a un cliente) y finaliza con la salida de mercancías de un producto terminado.

2 Planificación visión- general

La planificación cubre varios pasos que son ejecutados usando varios componentes de SAP ERP.

LA PLANIFICACIÓN DE LA DEMANDA utiliza las cantidades de ventas realizadas en el pasado, para calcular el programa de demanda en el futuro.

Tomando las órdenes previsionales podemos ejecutar la producción de la siguiente manera:

Órdenes de producción.

Órdenes de procesos.

Fabricación repetitiva.

3 Características de las órdenes de fabricación

Para reunir la variedad de estas necesidades, la empresa puede soportar varios tipos de fabricación.

Áreas de aplicación de las órdenes de producción

Los tipos de fabricación dependen de la estabilidad del producto, complejidad de producto y proceso de fabricación que se usan.

Las órdenes de producción contienen las siguientes funciones básicas:

Gestión de estatus.

Repartos.

Cálculo de necesidades.

Cálculo de coste.

Verificación de disponibilidad (materiales, PRT y capacidades).

Impresión de formularios de órdenes de producción.

Reserva de materiales.

Confirmación / notificación de cantidades, actividades, y eventos de tiempos.

Entrada de mercadería (GR).

Cierre de periodo (distribución de costos de procesos, gastos generales - recargos, cálculo de WIP, cálculo de variaciones y liquidación de la orden).

Archivo de la orden.

Procesamiento masivo.

4 procesos anexos a la orden de producción

La gestión de órdenes de fabricación controla todo el proceso de fabricación propia y de productos, y se encuentra integrado con las funciones de planificación de capacidades, costeo, y gestión de inventarios. También, poseemos interfaces con gestión de la calidad QM y sistemas externos de control de procesos.

5 DATOS MAESTROS DE LAS ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

Para crear una orden de producción, debemos tener las siguientes configuraciones con respecto a los datos maestros:

- Fijar la clase de aprovisionamiento en el material que determina que el mismo se produce por fabricación propia (X, E)

- Elegir un material de un estatus permitido para la producción, tanto a nivel de todas las plantas o mandante, y también a nivel de Centro.

- Mantener por lo menos una vista específica de centro (planificación de necesidades y/o preparación del trabajo), así como también las vistas de contabilidad y costes del maestro de material.

- Crear la vista de preparación de trabajo (mandatorio).

- Preparar las LMat o BOMs. Fijar el procedimiento para la selección de la BOM válida.

- Mantener las hojas de ruta. Fijar el procedimiento para la selección de la hoja de ruta válida.

- Asignar los puntos de trabajos a las operaciones de las hojas de ruta.

- Asignar medios auxiliares de fabricación también llamados, (MAF o PRT) a las operaciones en la hoja de ruta.

- Vincular gestión de documentos al sistema de gestión documental de las órdenes de producción para poder visualizarlos.

TABLA MARA,

En la tabla mara se definen los datos de material que son a nivel de mandante.

TABLA MARC,

En la tabla MARC se definen los datos de material que son a nivel de centro.