✒️SAP PP Introducción a las órdenes de producción

INTERGRACION ENTRE PRODUCCION Y PLANIFICACION.

- Parte central de una cadena de procesos que comienza con una necesidad y finaliza con la salida de mercancia.

Elementos de sistema que son usados por una orden de produccion.

-ALE

-WorkFlow

-Customizing

-Procesamiento de texto

-Calendario de fabrica

-sistema de clasificacion

-comunicacion

-Graficos

PLANIFICACION - VISION GENERAL.

-Utiliza cantidades de ventas realizadas en el pasado para calcular un programa de demanda en el futuro.

-El MRP lanza necesidades de fabricacion o de compra.

-en un siguiente paso se lleva a cabo la planificacion de la capacidad.

Las Ordenes Previsionales sirven como base para:

-Ejecutar la produccion con Ordenes de Produccion.

-Ejecutar la produccion con Ordenes de Procesos.

-Ejecutar la produccion con Fabricacion Repetitiva.

CARACTERISTICAS DE LAS ORDENES DE FABRICACION.

-Las necesidaes de una empresa y su proceso de fabricacion depende de:

1.- proceso de manufactura.

2.- infraestructura de producción.

3.- complejidad del producto.

4.- estabilidad de la producción.

Tipos de Fabricacion.

-Produccion controlada por ordenes de produccion.

-Produccion controlada por ordenes de procesos.

-Produccion orientada a cantidad y periodos.

Áreas de aplicación de las órdenes de producción.

-Existen varias clases de ordenes de produccion que soportan distintas industrias y sectores.

Los tipos de fabricacion estan determinados por:

-Estabilidad del producto X

-Complejidad del Producto Y

Definiciones de las órdenes de producción.

-Las Ordenes de Produccion estan definidas por lo siguiente:

1.- Qué produciremos?

Productos o actividades.

2.- Para qué fechas deseamos producir?

Fechas de las órdenes previsionales.

Fechas básicas.

Fechas calculadas.

Fechas de notificación.

Fechas de liberación.

Fechas de inicio.

Fechas de fin.

3.- Qué cantidades queremos producir?

Cantidad de la orden previsional.

Cantidad de la orden deproducción.

Cantidad de la notificación.

4.- Para quién produce? (objeto decoste)

Material.

Centro de coste.

Orden.

Inversión.

5.- Qué recursos y métodos utiliza?

Utilización del material.

Medios Auxiliares de Fabricación (MAF).

Controles.

6.- Qué costes involucran a la producción?

Costos planificados.

Costos Reales.

Otras funciones de las Ordenes de Produccion.

-Gestion de estatus.

-Repartos.

-Calculo de necesidades de capacidad.

-Calculo de Coste.

-Verificacion de Disponibilidad.

-Impresion de Formularios.

-Reserva de Materiales.

-Confirmacion de cantidades, actividades, y eventos de tiempos.

-Entrega de Mercancia.

-Cierre de Periodo.

-Archivo de la Orden.

-Procesamiento Masivo.

Cierre de Período.

-Distribución de costos de procesos.

-gastos generales - recargos.

-cálculo de WIP.

-cálculo de variaciones.

-liquidación de la orden.

PROCESOS ANEXOS A LA ORDEN DE PRODUCCION.

-La gestion de ordenes es una parte central de una cadena de procesos que comienza con una necesidad primaria y finaliza con la entrada de mercancias.

-La gestion de ordenes de fabricacion se integra con las funciones de planificacion de capacidades, costeo, e inventarios.

-La gestion de ordenes de fabricacion se integra tambien sistemas de calidad y sistemas externos de control de procesos.

DATOS MAESTROS DE LAS ORDENES DE PRODUCCION.

-Material.

-BOM.

-Puestos de Trabajo.

-Hojas de Ruta.

-Medios Auxiliares de Fabricacion.

Para Crear una Orden de Produccion se debe tener las siguientes configuraciones con respecto a los datos maestros.

1.-Indicador de Clase de Aprovisionamiento.

2.-Estatus material para todos los centros.

3.-Mantener una vista especifica de centro.

4.-Fijar procedimiento de selección de BOM Válida.

5.-Fijar procedimiento de selección de Hoja de ruta válida.

6.-Asignar puesto de trabajo dentro de operaciones de la hojas de ruta.

-Asignar medios auxiliares de fabricación a las operaciones en la hoja de ruta.

-Vincular la gestión de documentos al sistema de gestión documental de las órdenes de producción para poder visualizarlos.

Indicador de Clase de Aprovisionamiento.

-Determina si el material se produce internamente o es de aprovisionamiento externo.

-E=Fabricacion Propia.

-X=Se compra o se produce.

Estatus material para todos los centros.

-Elegir un material con un status permitido para la producción, a nivel centro o a nivel mandante o para varios centros.

Mantener una vista especifica de centro.

-Mantener por lo menos una vista específica de centro tales como Planificación de necesidades, Preparación del trabajo, Contabilidad y Costes del maestro de material.

Vista del registro de material que es basica y mandatoria.

-Vista de Preparacion del trabajo.

Tabla MARA

-Define los datos de material a nivel mandante.

Tabla MARC

-Define los datos de material a nivel centro.