✒️SAP PP Gestión de la Demanda

Introducción:

Estrategias de planificación:

Para el MRP de necesita tener un resumen de los cálculos netos de necesidades. Los volúmenes de estas necesidades dependen de las configuraciones realizadas a las estrategias de planificación.

Motivos para usar estrategias de planificación:

Son los pedidos u órdenes de ventas que conforman las necesidades primarias en el MRP.

Una estrategia de planificación especifica el procedimiento para la planificación del material. Este puede ser make-to-stock (MTS), abastecer o producir en función de un pronóstico y cubrir las ventas desde el stock. Y el make-to-order (MTO) la producción o abastecimiento es en base a los pedidos e los clientes.

Se puede fabricar un pre-ensamblado en base a un pronóstico MTS pero fabricar el producto terminado final (ensamblado) en base a los pedidos recibidos de los clientes MTO. (Principio posponer).

Características y clases de estrategias de planificación:

• Producción MTS
• Ensamblados finales en base a pedidos de ventas:

2. Producción MTS para ensamblados a un nivel de producto terminado, pero el ensamblado final no se lanza hasta que el pedido de ventas no se haya confirmado.

• Producción MTO sola, sin planificación alguna.

- MTS: El proceso toma lugar sin necesidad de pedido de ventas. Aquí los pedidos de ventas que se reciban cubren sus necesidades del stock del centro y del almacén. Usan necesidades primarias planificadas (se crean desde un pedido de ventas o desde una figura de planificación propia)

Estrategias de planificación con MTS

• Los pedidos de venta se completan a través del stock disponible en los centros/almacenes.
• Se realiza la planificación de necesidades primarias, para permitir el abastecimiento de las cantidades antes que lleguen a los pedidos de venta.
• Esta estrategia soporta el abastecimiento de componente mediante la planificación del producto final.
• Loa materiales no deben estar almacenados en forma separada o asignados a un pedido.
• Los costos se mantienen a nivel de material y no son específicos para esa fabricación

Pasos para la estrategia MTS:

2) Abastecimiento externo o fabricación.

4) Ventas /salida de mercancía.

Estrategia MTO:

• Los pedidos de ventas son cumplidos a partir del escenario MTO.
• Es posible planificar los pre-ensamblados o semi-elaborados antes de que los pedidos de ventas se reciban.
• Cada pedido de ventas se planifica por separado y es administrado en su propio MRP. El sistema no ejecuta un cálculo de las necesidades entre las ordenes de venta individuales y las necesidades individuales de stock para el centro.

Se determina la gestión de la demanda sin referencia a pedidos de venta, estos no son relevantes para el MRP. El stock del centro es el que da la disponibilidad a las necesidades requeridas por los pedidos de ventas. No existe consumo de las necesidades primarias. Se verifican la disponibilidad del stock del centro con las salidas de las cantidades de SD.

Para utilizarlo: en el maestro de material en la vista o solapa “planificación de necesidades 3” usar en “grupo de estrategia” el valor “10”.

Los requerimientos para un producto son transferidos al MRP cuando los pedidos de ventas son procesados, además, se puede planificar necesidades del centro en la gestión de la demanda. Las órdenes de venta y las necesidades primarias están incluidas en el MRP.

Se aplica esta estrategia cuando se necesita vincular las órdenes para los clientes más importantes y las ventas variadas desde el mismo centro simultáneamente.

Para utilizarlo: Igual que el anterior pero asignar valor “30”.

En este método el sistema agrupa las necesidades primarias y las de abastecimiento en lotes.

Definimos necesidades primarias planificadas para generar el abastecimiento y producción de todos los componentes y semi-elaborados, incluyendo el ensamblado final antes que los pedidos de ventas lleguen.

Los pedidos consumen las necesidades primarias planificadas.

Los pedidos de ventas consumen estas necesidades primarias. Si los pedidos de ventas superan las necesidades primarias, el sistema crea una orden de planificación para el pedido y las cantidades no planificadas.

Transacción MD74: Lleva a cero periódicamente las necesidades que no han sido consumidas por los pedidos de ventas.

Para utilizarlo: Igual a las anteriores pero con valor “40”

La producción se lanza al momento de crear los pedidos de ventas.

Los cálculos de necesidades son llevados a cabo para cada pedido de venta en forma individual.

Opciones del indicador Individual/colectivo.

- Indicador 1- Solo necesidad Individual: El material está siendo fabricado específicamente ´para un pedido de venta.

- Indicador 2- Exclusivamente necesidades colectivas: El material es fabricado por varios requerimiento o necesidades.

- Indicador en vacio- Necesidades individuales y colectivas. Se deja el indicador en blanco, los componentes y el material de más alto nivel se planifican de la misma manera.

Para utilizarlo: Es necesario setear el indicador de "Individual /Colectivo" en la vista de planificación de necesidades 4, de acuerdo a lo que se necesite en el maestro de material y de los componentes BOM. En la vista planificación de necesidades 3 poner el valor “20”.

Agradecimiento:

Ha agradecido este aporte: Leandro Gallardo