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GESTIÓN DE LA DEMANDA

Se requieren tener los datos de los cálculos netos de las necesidades para el MRP (Material resource planning) El abastecimiento externo o de fabricación solo es necesario si se excede el stock, al momento de la comparación se realiza es el cálculo neto de las necesidades. (Una necesidad es una cantidad de material que se requiere para un centro en un momento determinado)

Las necesidades primarias de planificación no están relacionadas a los requerimientos de otros materiales, estas necesidades son agrupadas bajo el término de planificación, junto con las órdenes de pedido u órdenes de venta estas necesidades primarias conforman el resultado de las necesidades para un material, lo que llamaremos programas de producción.

Los pre-ensamblados se pueden fabricar en base a un pronóstico (make to stock) pero para fabricar el producto final se necesita los pedidos de los clientes

=> Clases y estrategias de planificación:

1) Make to stock, (estrategia 10 para planificación) planificación a nivel de producto terminado. Generalmente el proceso toma lugar sin necesidad de pedidos de venta creados para este material, los pedidos de ventas se reciben para cumplir necesidades del stock del centro y del almacén. Este tipo de planificación una necesidades primarias planificadas.

Características de planificación MTS:

- Los pedidos de venta se completan con el stock

- Se puede realizar planificación para determinar el abastecimiento de las cantidades antes que lleguen a los pedidos de venta.

En el escenario MTS la estrategia de planificación soporta el abastecimiento de un componente mediante la planificación del producto final.

SOLO DEBE USARSE MTS BAJO DOS CONDICIONES: Los materiales no tienen que estar almacenados de manera separada o asignados a un pedido de venta específico y los costos se pueden mantener a nivel de material y no son específicos para esa fabricación.

Pasos de la estrategia MTS:

a) Generación de necesidades primarias planificadas

b) Abastecimiento (externo o fabricación)

c) Recepción de pedidos de ventas

d) Salida de mercancías (ventas)

e) Reducción de necesidades primarias planificadas.

Con la estrategia 10 se determina la gestión de la demanda sin referencia a pedidos de venta, el stock del centro es el que da la disponibilidad a las necesidades requeridas por los pedidos de venta, se puede verificar las cantidades disponibles desde el módulo SD. Para utilizar este método debemos usar el grupo de estrategia con valor de 10 en el maestro de material en la vista de planificación de necesidades 3

2) Make to order, (estrategia 20 para planificación) sin planificación alguna. En este caso un producto toma su planificación de producción o abastecimiento desde la creación de un pedido de venta

Características de planificación MTO:

- Los pedidos de ventas son cumplidos a partir del escenario MTO

- Es posible planificar (con necesidades primarias) los pre-ensamblados o semi-elaborados antes de que los pedidos de ventas se reciban

En este escenario cada pedido de venta se planifica por separado y es administrado en su propia sección en la lista de MRP o a través de la lista de requerimientos, el sistema no ejecuta el cálculo neto de las necesidades entre las órdenes de venta individuales y las necesidades individuales de stock para el centro.

Cuando se usa MTO el tamaño del lote es usado por defecto para partir de la configuración del procedimiento, independientemente del que se haya ingresado en el maestro de materiales, siempre se debe definir el tamaño del lote para el procedimiento de MTS en el customizing del MRP

Con la estrategia 20 la producción se lanza al momento de crear los pedidos de venta, se hace necesario setear el indicador de individual/colectivo de acuerdo a lo que necesite el maestro de material y de componentes de la BOM ::::>

Opciones del indicador individual/colectivo:

Indicador 1: Solo necesidades individuales

Indicador 2: Exclusivamente necesidades colectivas

Indicador 3: Necesidades individuales y colectivas

3) Producción en base a pedidos de venta., puede combinar MTS o MTO dependiendo de la existencia o no de pedidos de venta

4) Fabricación por lotes: Se usa la estrategia 30 (Para utilizar este método debemos usar el grupo de estrategia con valor de 30 en el maestro de material en la vista de planificación de necesidades 3) para fabricar por lotes, los requerimientos para un producto terminado son transferidos al MRP cuando los pedidos de venta son procesados, adicionalmente se puede planificar las necesidades del centro en la gestión de la demanda, en este tipo de producción las órdenes de venta y las necesidades primarias planificadas están en el MRP. Se aplica esta estrategia cuando se necesita vincular las órdenes para los clientes más importantes y las ventas variadas desde el mismo centro simultáneamente.

5) Preplanificación con montaje final, estratégia 40: Usar esta estrategia de preplanificación permite que nos focalicemos de forma flexible y rápida en reacción a la demanda del cliente. (Para utilizar este método debemos usar el grupo de estrategia con valor de 40 en el maestro de material en la vista de planificación de necesidades 3) el grupo de la estrategia 40 incluye las configuraciones para el consumo de pedidos de ventas y necesidades primarias planificadas en el maestro de materiales.

Agradecimiento:

Ha agradecido este aporte: Omar Delgado Ardila