✒️SAP PP Gestión de la Demanda

1- Introducción

Para definir el abastecimiento para el cumplimiento de las necesidades se debe tener un cálculo neto de necesidades. Dicho abastecimiento (por compra o fabricación) sólo es necesario si la situación excede al stock o lo previsto a recibir al momento de la necesidad. Los volúmenes se configuran en las estrategias de planificación.

Necesidad: cantidad que se requiere en un centro en un determinado momento.

Las estrategias de planificación especifican el procedimiento para planificar el material, pudiendo ser make-to-stock, make-to-order o su combinación.

La estrategia de planificación controla los diferentes efectos de las necesidades primarias planificadas en SAP.

Estrategia MTS:

Toma lugar sin necesidad de pedidos de venta creados. Los pedidos de ventas que se reciban podrán cumplirse con el stock de un centro almacén. Se usan necesidades primarias planificadas.

Proceso

Se planifica desde NPP para que se realice el abastecimiento antes de que ingresen los pedidos de venta.

Los costos se mantienen a nivel material y no son específicos para esa fabricación.

Estrategia MTO:

No está basada en la planificación. Su abastecimiento se toma desde la creación de los pedidos de venta.

Proceso

Cada pedido se planifica por separado, se administra en la propia lista de MRP del material. El sistema no realiza el cálculo neto de las ordenes de venta individuales de stock para el centro.

El tamaño de lote de las ordenes se toma desde el procedimiento de tamaño de lote para planificación de necesidades, independiente del que se haya definido en el maestro de materiales.

Se determina la gestión de la demanda sin referencia a pedidos de venta.

Los pedidos de venta no son relevantes para el MRP, pero sirve a modo informativo.

Es el stock del centro el que da la disponibilidad a las necesidades de los pedidos de venta.

No existe consumo de las NPP.

La reducción en la programación de la demanda se lleva a cabo con la reducción de las NPP cuando se realiza la salida de mercancías en SD.

Para usar esta estrategia, se define 10 en el Grupo de estrategias de la planificación de necesidades 3.

Los requerimientos de PT son transferidos al MRP cuando los pedidos de venta son procesados, al mismo tiempo se pueden planificar necesidades del centro en la gestión de la demanda.

En esta estrategia, las ordenes de venta y las NPP están incluidas en el MRP.

Se aplica cuando se necesita vincular ordenes para los clientes más importantes y las ventas variadas en el mismo centro.

Para usar esta estrategia, se define 30 en el Grupo de estrategias de la planificación de necesidades 3.

Permite hacer foco de forma flexible y rápida en la demanda del cliente

Las NPP son consumidas por los pedidos de venta.

Si la necesidad de cliente supera la NPP, se crea automáticamente una orden de planificación para el pedido por la diferencia, incluyendo las cantidades no planificadas y que serán tomadas en la próxima corrida del MRP.

Para usar esta estrategia, se define 40 en el Grupo de estrategias de la planificación de necesidades 3.

La producción se lanza al momento de crear los pedidos de venta.

Para usar esta estrategia, se define 20 en el Grupo de estrategias de la planificación de necesidades 3.

Las ordenes de fabricación son creadas con referencia a los pedidos de venta y gestionados en el segmento individual de cliente. La referencia al pedido de venta también se mantiene en la orden de fabricación.

Se debe setear el indicador Individual/colectivo según lo que se necesite en el maestro de material y en la BOM.

El indicador individual/colectivo se indica en la vista de planificación 4 y tiene 3 opciones:

1- Solo necesidades individuales: indica que el material está siendo fabricado especialmente para pedidos de venta.

2- Exclusivamente necesidades colectivas: indica que el material es fabricado por varios requerimientos o necesidades

3- Vacío, necesidades individuales o colectivas: