✒️SAP PP Ejecución del MRP

Unidad 03 - Planificacion de la Produccion - 01102020

Ejecucion del MRP

La ejecucion del MRP se puede realizar en los siguientes niveles:

• A nivel de Centro
• A nivel de Material

Ademas, es posible ejecutarlo de las siguientes formas:

Planificacion Total para un Centro, el cual contempla todos los materiales relevantes para el MRP para este centro, e incluye todos los componentes explosionados si alguno de ellos es una BOM.

Planificacion total para varios centros, y o areas de MRP (scope de la planificacion).

Corrida de unico nivel para una nivel de la BOM solamente (un nivle) o para todos los niveles de la BOM (multinivel).

Planificacion Interactiva para un material.

Planificacion multinivel para un material para ventas y Planificacion Operativa SOP para un grupo de productos.

En el menu del MRP podemos definir el modo de ejecucion para la planificacion total:

• Online
• Proceso de fondo o tambien llamado job.

Para ejecutar la planificacion total como proceso de fondo, debemos definir una variante para el programa, de forma que podamos restringir el centro relevante y programar la ejecucion del job.

Podemos utilizar un user exit o exit de usuario, para restringir la planificacion total y colocar criterios adicionales propios(del cliente), para restringir la corrida del MRP.

2. Planificacion Cross-Centro

La planificacion total la podemos ejecutar para cada centro. Pero en esta planificacion, un componente que usa una BOM de un centro puede ubicarse o comprarse en otro centro, por ende pueden existir dependencias mutuas entre los centros.

Para subsanar este problema, podemos realizar las planificaciones por Areas de MRP. o Alcances de Planificacion para agrupar varios centros dentro del scope de la corrida del MRP. Haciendole de esta manera, el sistema toma las dependencias mutuas, que luego seran transferencias de stocks entre centros.

Customizing de Alcance de Planificacion

SPRO | Produccion | Planificacion de necesidades | Planificacion | Especificar alcance planificacion p. planificacion global.

Primero se crea el Alcance de Planificacion.

Y en ese alcance se le cargan la secuencia de centros a agrupar y en que orden.

3. Nivel de Planificacion de Necesidades

El codigo de Nivel de Planificacion de necesidades, es el nivel mas bajo para el cual el material esta ubicado dentro de la estructura de la BOM. Siempre el nivel mas bajo de planificacion es el que se encuentra en el lugar mas alto de la estructura de la BOM.

El nivel de planificacion controla la secuencia de la planificacion. El sistema planifica los materiales con nivel cero primero, y luego los que poseen nivel 1. Todos los materiales son planificados de acuerdo a esta secuencia en la ejecucion del MRP.

El nivel de planificacion de necesidades se guarda en el maestro de material a nivel de mandante durante la actualizacion de la BOM. Lo podemos ver luego en la informacion sobre el material en la vista de DATOS BASE 1.

4. Configuraciones de la Corrida de MRP

Antes de comenzar la ejecucion del MRP es necesario definir ciertos parametros de control.

Debemos definir la clave de tratamiento del MRP, deniendo si la planficacion es regenerativa o de cambio neto (net Change), dentro de un horizonte total o solo para el horizonte de planificacion.

El indicador de creacion de solicitud de pedidos y el indicador de repartos, solo son relevantes para aquellos materiales que nos abastecemos de forma externo (compra). Pdemos definir si las solicitudes de pedido y repartos son lanzadas como resultado de la planificacion.

Debemos definir si exceptuamos ciertos mensajes al momento de crear la lista del MRP, en el Customizing de la planificacion.

En el modo de planificacion, podemos definir si la informacion de planificacion existente puede ser simplemente ajustada, si las BOM's y las hojas de ruta se explosionan nuevamente, o si las planificaciones existentes (no confirmadas) deberian borrarse y ser replanificadas desde el principio (debemos tener cuidado en este caso en la performance).

Los indicadores de creacion y palnificacion pueden ser seteados a nivel de Grupo de Planificacion (GRUPO MRP) para las solicitudes de pedido, repartos y listas de MRP. Los materiales que se encuentran asignados a un Grupo de MRP son planificados de acuerdo a estos para parametros en la ejecucion del MRP.

5. Alcances de la ejecucion del MRP.

Con la planificacion regenerativa NEUPL, el sistema planifica todos los materiales de un centro. Este metodo es util para la primera ejecucion de planificacion y durante la operacion diaria de un centro si no podemos garantizar la consistencia de datos por errores tecnicos.

Planificacion Neta o Net Change planning NETCH, en el que se planifica solo esos materiales y la ejecucion tiene una demora en un periodo de tiempo menor para dar con el resultado.
Planificacion dentro del Horizonte de Planificacion (NETPL), el sistema solo toma en cuenta los cambios que se llevaron a cabo dentro del horizonte de planificacion. El sistema toma los materiales que han tenido cambios relevantes para MRP durante este periodo seteado en los parametros de customizing de MRP del centro o del grupo del MRP.

El Horizonte debe estar al menos incluido en el tiempo de entrega de un material. Podemos especificar el tipo de corrida de planificacion a utilizarse mediante la clave de tratamiento en la pantalla inicial.

Usando la planficacion de unico nivel, solo podemos elegir entre NETCH o NETPL, pero usando la planificacion total tambien podemos elegir NEUPL, para determinar que todos los materiales del planning file sean planificados.

6. Planning File y MRP

El archivo de planificaion contiene todos los materiales que son relevantes para MRP en cada centro.

La planificacion neta (NETCH) solo plantea aquellos materiales que han tenido un cambio relevante para el MRP. Estos cambios relevantes para el MRP provocan una entrada en el planning file, para ese centro y material.

Algunos cambios especificos o relevantes para el MRP son:

• Cambios en el tipo de aprovisionamiento.
• Tiempos de las operaciones de una hoja de ruta.
• Creacion de pedidos de venta.
• Requerimientos dependientes ( por explosiones de una BOM)
• Cambos al stocks
• Otros.

Los cambios realizados en el planning file se realizan automaticamente al momento de realizar la transaccion de negocio correspondiente, pero de todas maneras, las entradas en el planning file se pueden realizar de forma manual.

Atencion: Cuando se realizan cambios a la hoja de ruta, estos no se toman automaticamente sino que ese cambio se ve reflejado de acuerdo a un indicador que se configura en el planning file.

Una entrada en el plannig file, contiene la siguiente informacion:

• El codigo de nivel de planificacion del material.
• Si el material ha sido sujeto a un cambio relevante para el MRP (usando el indicador NETCH o NETPL).
• Si la BOM tiene que ser reexplosionada o si todas las ordenes propuestas existentes tienen que borrarse.
• Durante la ejecucion del MRP, el sistema controla cada entrada de un material en el planning file.
• Transaccion MF52, nos permite visualizar el contenido del planning file, o fichero de planificacion.