✒️SAP PP Creación de órdenes

• Creación de órdenes.

Creación de una orden de fabricación sin datos maestros.

Se pueden crear órdenes de fabricación directamente o mediante la conversión de órdenes previsionales. El sistema usa los datos maestros: BOM y hoja de ruta para llevar a cabo la programación, las verificaciones de necesidades de capacidades, y los costes de la orden. También es posible crear órdenes sin la existencia de datos maestros.

Ruta: LogísticaProducciónControl de fabricaciónOrdenCrearTransacción CO07 (sin material).

Ingresar el centro donde se creará la orden, y la clase de orden.

Colocar una descripción a la orden (ej: orden sin material).

Ingresar datos como: cantidad a producir, fechas de inicio y fin.

Definir los maestros que se usaran.

Definir norma de liquidación.

Se deben cargar manualmente los componentes y las cantidades, se asignan los mismos a una operación de la orden.

Grabar la orden.

Creación de una orden de producción en base a una orden previsional.

Las órdenes previsionales son creadas en el MRP, utilizando la conversión de las órdenes previsionales, el sistema realiza automáticamente la verificación de la disponibilidad para la orden de producción.

• Transacciones:

CO41: conversión colectiva.

COHV: Trat. en masa.

Job de fondo: OPLP. Report PPBICO40.

CO46: reporte de progreso de órdenes.

CO40: conversión individual.

MD04: lista de nec./stock.

CO48: Conversión parcial.

• Convertir una orden previsional en una orden de fabricación.

Se puede convertir las órdenes previsionales completamente o parcialmente, de manera individual o colectiva.

Indicador de conversión fijado para la orden previsional Conversión a orden de producción.

Necesidades secundarias de una orden previsional "Reservas" indicador fijado.

la orden previsional tiene Necesidades de capacidad (programación "2") No se realiza nueva selección de la hoja de ruta, se lee la misma hoja de ruta.

Las Necesidades de capacidad son reprogramadas (DSPT) No se realiza nueva programación sobre la hoja de ruta no modificada.

Conversión parcial Ord. Prev. fijada.

Conversión Ord. Prev. borrada.

Modificar la orden previsional a través de las corridas de MRP durante la Conversión Se determina la finalización al momento de grabar.

• Cuando se convierten las órdenes previsionales en órdenes de fabricación, el sistema elimina la orden previsional.
• Luego el sistema redirige las necesidades primarias dependientes, por ejemplo, materiales componentes y necesidades de capacidad a la nueva orden de producción.
• Mediante el uso de un indicador, las necesidades dependientes se convierten en reservas. Dicho indicador se deriva al momento de crear la orden de producción de la clase de orden.
• Ruta para visualizar y definir los parámetros dependientes del centro para la clase de orden: Transacción SPROProducciónControl de plantadatos maestrosordendefinir parámetros dependientes de la clase de orden.
• Transacciones disponibles para convertir órdenes previsionales en SAP ECC:

Se busca la combinación del centro y la clase de orden de PP.

Presionar el icono de buscar, para visualizar los detalles de la combinación.

Se puede visualizar el indicador, como tratará las necesidades secundarias planificadas por las órdenes previsionales para la conversión a órdenes de producción.

La configuración aplica tanto para solicitudes de pedido, como para necesidades que deben convertirse en reserva.

Las opciones disponibles del indicador son:

1. Nunca
2. A partir de la liberación.
3. Inmediatamente.

• Al momento de generar la conversión usando la clase de orden y el centro, se derivará de los parámetros el indicador correspondiente al maestro de la orden. Tomando el efecto sobre las necesidades secundarias.
• Lista de transacciones disponibles para convertir órdenes previsionales en SAP ECC:

CO40: Creación de una orden de producción a partir de una orden previsional.

CO41: Tratamiento colectivo para conversión de órdenes previsionales.

MD04: lista de necesidades/stock (orden previsional individual).

COHV: Procesamiento masivo (órdenes previsionales tratables de forma masiva).

CO46: Reporte de progreso de las órdenes (una o más órdenes previsionales y también las nec. sec.).

CO48: Conversión parcial de orden previsional.

PPBICO40: Programación en proceso de fondo (de acuerdo a la transacción CO41).

Usando el programa PPBICO40, se puede convertir órdenes previsionales en órdenes de producción mediante un proceso/job de fondo.

• Una orden previsional consta de las siguientes fechas:

1. Fecha de inicio de la orden previsional.
2. Fecha de fin de la orden previsional.
3. Fecha de inicio extrema de la orden previsional.

La orden previsional debe convertirse dentro de la Fecha de inicio extrema, en una orden o solicitud de pedido. La conversión puede especificarse dependiendo del resultado de la verificación de disponibilidad y la liberación de la ordenes.

• Conversión con procesamiento masivo.

Se puede utilizar la función de tratamiento en masa.

Transacción COHV: permite la conversión de órdenes previsionales de forma online o en proceso de fondo.

• El tratamiento masivo, también habilita ventajas. Al utilizar este método las órdenes previsionales pueden tomar una copia de la BOM o explotar una BOM más actual; también, se puede colocar un log de salida para mostrar el resultado de la conversión.
• Todos los métodos restantes de conversión de órdenes previsionales, para las funciones adicionales, requieren de la activación de user exit, que no vienen con el sistema de forma estándar.

• Conversión colectiva (orientado a la estructura).

Existe la posibilidad de ejecutar un reporte de progreso de la orden que provee la función de convertir órdenes previsionales en función de la estructura.

• A partir del release 4.5, existe este reporte que permite seguir el proceso de todas las transacciones de negocio, ya sea fabricación propia o aprovisionamiento externo, para la realización de pedidos de venta o proyectos.
• Usando el reporte se pueden convertir las órdenes previsionales en órdenes de fabricación con una estructura de árbol navegable, que se muestra en la pantalla. Este reporte es más usado cuando el escenario de fabricación es make-to-order.
• la conversión de órdenes previsionales y los programas disponibles con sus transacciones, depende de cada release implementado en cada cliente, se debe verificar la versión de SAP que se tiene, para brindar la solución a los usuarios sobre la forma en que se convertirán las órdenes previsionales a órdenes de producción.

Creación de órdenes de fabricación sin órdenes previsionales.

• Alternativas para crear órdenes de producción:

CO01: Creación con material (También función de copia).

CO08: Creación para pedido de cliente (También función de copia).

CO10: Creación para Proyecto (También función de copia).

CO07: Creación sin material (También función de copia).

Clases de órdenes.

Como planificador de producción, se tienen varias formas de crear órdenes de fabricación. Es necesario contemplar varios escenarios de la selección de los datos maestros de las órdenes, por lo que se debe definir clases de órdenes distintas para dichos escenarios.

• Definición de la clase de orden.

Actividades que involucran la creación de una orden de fabricación:

Definir la clase de orden.

Cantidad de la orden y def. fechas.

1. Usando datos de la orden previsional.
2. Datos ingresados manualmente.
3. Obtenidos en un pedido de venta.

Selección de datos maestros.

1. Selección/Copia de la hoja de ruta.
2. Mediante (1) conversión nec. prim (ord. prev.) en reservas (para la ord. prod.)
3. Mediante (2), (3) Selección/Copia de la BOM.

Programación.

Determinación de nec. de capacidad.

Cálculo de costes plan.

• Customizing de la clase de orden.

la clase de orden se mantiene en el customizing para fijar los controles de procesamiento de las órdenes de producción. Se define a nivel de mandante, donde se asigna por ejemplo: el rango de números.

• Ruta para visualizar la configuración de la clase de orden: transacción SPROProduccióncontrol de plantadatos maestrosordendefinir clases de orden.

Dentro de ese punto de configuración, se pueden ver las diferentes clases de órdenes creadas; además se puede visualizar las características de configuración generales de la misma.

• La mayor parte de los componentes de control para la planificación de la producción, selección de datos maestros, procesamiento, gestión de costes, se definen mediante la combinación de la clase de orden y el centro.
• Ruta para visualizar la configuración de la clase de orden: transacción SPROProduccióncontrol de plantadatos maestrosordendefinir parámetros dependientes de la clase de orden.

Dentro de ese punto de configuración, se pueden ver las las entradas para la combinación centro y clase de orden. Además de visualizar los detalles de la configuración para cada combinación.

Una clase de orden se encuentra solamente disponible para ser utilizada, una vez que sea configurada con las características para el centro en el que se van a crear las órdenes de producción.

Creación de una orden de fabricación con datos maestros.

Dependiendo de las características seteadas en el customizing, existen las siguientes alternativas de selección de los datos maestros:

Creación sin una hoja de ruta estándar.

Con referencia a un set de operaciones.

Con referencia a una operación por defecto.

Creación sin una BOM.

Creación sin una hoja de ruta o una BOM.

• Selección de datos maestros.

La selección de los datos maestros se genera a través de las versiones de fabricación, sin o con órdenes previsionales, mientas se crean las órdenes de producción.

• Criterios de selección de la hoja de ruta.

Se puede definir de acuerdo a los siguientes criterios:

Transacción CA03Introducir el material y centroenter.

Se visualizan todas las hojas de rutas creadas para el material.

Ruta: Transacción SPROIMG referencia SAPProduccióncontrol de plantadatos maestrosordendefinir parámetros dependientes de la clase de orden.

Al ingresar buscar el centro y la clase de orden a usar.

Para visualizar la configuración el ID de selección seguir la ruta: Transacción SPROIMG referencia SAPProduccióncontrol de plantaoperacionesselección de hoja de rutaseleccionar automáticamente.

• Asignación de los MAFs/PRTs.

El sistema copia las asignaciones de los medios auxiliares de fabricación de las hojas de ruta, a una orden de producción. Se puede asignar MAF a cada operación de una orden de producción.

• Criterios de selección de la BOM.

Se debe definir la forma de selección de la BOM en el customizing. El sistema controla todos los criterios, solamente las posiciones de la BOM relevantes para la fabricación son copiadas a la orden.

El sistema determina la lista de materiales correspondiente para la orden cuando hay mas de una lista de materiales, para un respectivo material.

La lista de materiales se define de dos componentes: utilización y alternativa.

Para la determinación de la alternativa, el sistema usa una lógica dada en el maestro del material, en la vista de necesidades de planificación, transacción MM03 (Planif.necesidades 4).

Para la selección de la utilización, el sistema lo realiza de acuerdo a una configuración: Transacción SPROIMG referencia SAPProduccióncontrol de plantadatos maestrosordendefinir parámetros dependientes de la clase de orden.

Ingresar el centro y la clase de orden a usar.

Visualizar los detalles: Transacción SPROIMG referencia SAPProduccióncontrol de plantaoperacionesselección de lista de materialesfijar aplicaciones.

Ruta de configuración para fijar prioridad de utilización para listas de materiales: Transacción SPROIMG referencia SAPProduccióncontrol de plantaoperacionesselección de lista de materialesfijar prioridades de utilización lista de materiales.

Reservas.

El sistema genera reservas para todos los materiales componentes de una orden de producción de aquellas posiciones que pertenecen a tipos de material de stock. Las reservas son consideradas en las necesidades dependientes de materiales en MRP.

• Los movimientos de material de los componentes de una orden de producción, son creados con referencia a las reservas.
• Un item de reserva es válido para un centro o un almacén de un centro. Las fechas de necesidades de cada posición son definidas en la programación de la orden. Las reservas de un material son asignadas a esa orden de fabricación.
• Transacción MB25: es un reporte en forma de lista donde se puede ver las diferentes reservas creadas para un material y navegar a los documentos de reserva.
• Ingresar colocando criterios de selección.
• Se puede visualizar el documento de la reserva completo, y los detalles.
• Es posible ver las características cargadas en la posición de la reserva.