✒️SAP PP Consumo de materiales
SAP PP Consumo de materiales
Variantes de consumos de los materiales
La salida de mercaderías siempre se realiza en SAP ECC. Esta puede ser planificada o no planificada, la información que tendremos que ingresar depende en el tipo de salida de mercadería que utilicemos.
Los consumos básicos de los materiales para una orden de producción son:
ü *Vale de toma de material.
ü *Lista de disposición.
ü *Lista de picking.
ü *Documentos similares.
También podemos contabilizar la salida de mercaderías de forma automática durante la notificación a través del Backflushing.
Salida de mercadería manual
En la salida de mercadería manual, podemos referenciar a una reserva en un consumo planificado o no planificado para una orden de producción.
ü Los consumos de componentes planificados pueden realizarse, solo, para aquellos que se encuentren en el stock.
Las posiciones para contabilización mediante Backflushing no se ofrecen en esta instancia.
ü Los consumos de componentes no planificados causan imputaciones adicionales en los costes de la orden de producción. Los consumos no planificados no se incluyen en la vista general de los componentes de la orden.
Los movimientos de mercadería pueden variar para cada posición. Además, podemos recopilar las entradas con varias imputaciones en un mismo documento de material.
Un prerrequisito para contabilización de salida de mercancías es que los movimientos de mercadería se permitan para la posición de la reserva. Esto significa que la orden de producción debe encontrarse liberada. Podemos restringir el consumo de acuerdo a los almacenes y la cantidad proporcional por defecto.
Por otro lado, podemos tener una gran selección de necesidades, fechas y operaciones.
Podemos fijar, también, el indicador de entrega final o salida final. Cuando esto se realiza, la posición de la reserva se considera completa.
La orden de fabricación liberada genera una reserva de MM en la lista de necesidades / stock, esto se puede verificar con la transacción MD04.
Podemos ir a la transacción MB23 y visualizar los detalles, donde podemos chuequear que contiene el marcado de entrega / salida final fijado.
Clase de Movimientos
Para poder diferenciar los diferentes movimientos de mercadería se utilizan las clases de movimientos. Estas, también ayudan al control de la creación y visualización de los movimientos de mercaderías.
Cada transacción tiene diferentes clases de movimientos permitidos.
Podemos ingresar varias clases de movimientos en un mismo documento de material. el consumo de los materiales contra una orden de producción es controlado a partir de una clase de movimiento específica, la 261.
Efectos de la salida de mercaderías
Los siguientes son los efectos que produce la salida de mercaderías:
ü *Se produce una actualización del stock en el almacén de consumo.
ü *Se reduce la reserva planificada para el consumo correspondiente.
ü *Se actualizan los costes para los consumos planificados y no planificados.
ü *Se genera un documento de material (al menos 1).
ü *Se genera un documento de contabilidad (al menos 1).
ü *Se genera un documento de controlling (al menos 1).
La valuación del material y sus consumos está determinada por el Customizing de CO-PC, Usando la variante de valoración correspondiente para el centro.
Características de los documentos de material y contabilidad que se generan:
ü *El documento de material del movimiento de mercadería describe la salida del stock desde el punto de vista de MM.
Desde el documento de material podemos navegar hacia los otros documentos.
*El documento de contabilidad o finanzas describe la salida de mercaderías desde la vista de contabilidad o FI. Este documento es relativo a una sociedad. para un mismo documento de material podemos tener uno, varios o ningún documento de contabilidad (dependiendo de la situación).
Contabilización con Backflushing de los consumos de materiales
Cuando se confirma una operación podemos configurar para que se realice el consumo de los materiales automáticamente. esta contabilización puede ser ejecutada sincrónica o así crónicamente.
Debemos utilizar Backflushing cuando no es deseado realizar la puesta a disposición de los materiales, físicamente, desde un almacén a una orden específica. se asume con esto que la puesta a disposición del material se realiza en el puesto de trabajo.
Las áreas de aplicación de la contabilización por Backflushing son las siguientes:
ü *Líneas de producción o ensamblado fluido.
ü *Materiales de poco valor.
Podemos controlar el Backflushing En el maestro del material, en el puesto de trabajo, o para cada componente de la BOM asignado a una operación.
Cuando se realiza la contabilización por este método, se lleva a cabo el consumo de materiales, también, la determinación del stock y la gestión de lotes se activan.
Sí una contabilización genera error, podemos realizar el procesamiento mediante el uso de la transacción COGI.
Stock negativo o postprocesamiento
Puede suceder que la entrega de mercadería de los componentes se realice después que la salida de mercaderías, por diversas razones referido a los procesos de su compañía.
Es por eso, que podemos elegir los siguientes caminos cuando ocurre esta situación:
ü *Procesamiento de las salidas o consumos incorrectos.
ü *Gestión de stock negativo.
ü *Determinación del stock.
En MM-IM es posible la gestión de stock negativo.
Cuando trabajamos con stock negativo debemos asegurar lo siguiente:
ü *En la fecha clave de balance (contable) no haya stock negativo, o al momento de tomar el inventario físico.
ü *Cuando se corra el programa de cierre de mes, no tengamos stock negativo remanente del período anterior.
*D*Debemos fijar un indicador que permita la permisividad de stock negativo en el maestro de materiales (en la vista de almacenes 2).
El stock negativo es altamente no recomendable, el stock negativo necesita tener muchas condiciones de análisis y verificaciones para dejarlo correctamente evaluado al momento de un cierre o traslado de período en MM, analice si el proceso de negocio realmente lo necesita o puede evitar el stock negativo utilizando otra funcionalidad de post-procesamiento o punto de notificación retroactiva, si estamos hablando de fabricación repetitiva.
Proceso de procesamiento del reprocesamiento de movimientos de mercancías erróneas:
El tratamiento de errores con la función de post-procesamiento:
ü *Realizamos una notificación de una orden de producción.
ü *Vamos a la transacción CO15, colocamos la orden y realizamos la notificación.
ü *Vemos que tenemos errores en la contabilización, esto se debe a que la orden tiene un status que no permite el movimiento.
ü *Modificamos la orden para que permita el movimiento, ahora ya tenemos modificada la orden y lista para que acepte el movimiento.
ü *Vamos a la transacción COGI para realizar el postprocesamiento, colocamos el centro y también la orden.
ü *Veremos los movimientos erróneos, si presionamos la campana de información del error, nos muestra el detalle del error que tuvo en el pasado.
ü *Seleccionamos el movimiento erróneo, si deseamos podemos completar los faltantes que tenga el movimiento de material.
ü *Grabamos para que se ejecute el movimiento de mercancías.
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de Alfred Torrealba, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
Alfred Torrealba
Profesión: Ingeniero en Procesos Químicos - Argentina - Legajo: ZT42E
✒️Autor de: 40 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Ingeniero en procesos químicos con experiencia en supervisión y mejora continua de procesos de manufactura en sus diferentes etapas estandarización de procedimientos que cumplan con procesos seguros.
Certificación Académica de Alfred Torrealba