✒️SAP CO El cálculo de costo con estructura de cuantitativa

1. RESUMEN DEL CALCULO DEL COSTE CON ESTRUCTURA CUANTITATIVA

• Resultados; de un cálculo de coste con estructura cuantitativa no difieren mucho de los sin estructura cuantitativa. Se asemejan en:

1. estratificación de costos
2. información detallada
3. Durante el cálculo con estructura cuantitativa, la lista de materiales y el plan de producción se obtienen desde Logística, y de ahí se produce la generación de la información detallada y la estratificación de costes.

2. LISTAS DE MATERIALES

• LMat: conformadas por un directorio de un objeto y las partes que lo componen, que contiene información sobre le nombre, número de referencia, cantidad y unidad de medida.
• Se usan en:

1. planificación de necesidad de material para partes de aprovisionamiento
2. fabricación de partes a disposición de material
3. cálculo de costes para determinar costes de material

• Cabecera: Información que se aplica a todas las posiciones de la lista

1. Utilización: determina si se usa exclusivamente con objetos de diseño o cálculo de costes
2. Status: debe estar activo para que sea usada en el cálculo de costes
3. Area de validez: se puede dejar como válida sólo para rangos limitados de tamaño de lote, y crear LMat diferentes cuando supera esa cantidad
4. Alternativa: LMat que se pueden crear con las mismas propiedades

• Posición:

1. L = material de stock, valorizado de acuerdo con la estrategia de valoración del material o el cálculo de coste independiente
2. N = material fuera de stock
3. R = pieza en bruto, valoración de acuerdo con la estrategia de valoración del material o el cálculo de coste independiente

• Indicador de cantidad fija: si la misma está relacionada con el tamaño del lote o no. Se aplica sobre todo a las pérdidas inevitables en el proceso de fabricación
• Rechazo planificado
• Indicador de relevancia para el cálculo del coste: si no se selecciona, no se considera esa posición
• Material a granel: se contabiliza como consumo directo en los centros de coste de fabricación

3. HOJA DE RUTA

• Hoja de ruta: conjunto de operaciones.
• Los costes de fabricación están determinados por la hoja de ruta y los puestos de trabajo donde se realizan las operaciones para los centros de coste y las clases de actividad relevantes.
• Se pueden usar para la fabricación repetitiva y la por procesos.

4. PUESTO DE TRABAJO

• A través de ellos se realiza la planificación de hojas de ruta, planes de inspección y otras actividades de producción
• Son un grupo de máquinas y/o de planificación de capacidad
• Se crean siempre con referencia a un centro y se le asigna un centro de costo
• Utilización: La hoja de ruta / puesto de trabajo tienen capacidad de adaptarse a las áreas de una empresa porque muchas aplicaciones las usan como datos básicos
• Maestro - Campos:

1. Clave para el valor prefijado: se pueden ingresar hasta 6 valores prefijados para una operación. El sistema le asigna una clave de parámetro, que especifica:

- palabra clave que aparece con el valor prefijado

- dimensión en la que se administran los valores prefijados

- representa los nombres de los parámetros de la fórmula

2. Clave de control: controla las funciones empresariales:

- Programación

- Planificación de capacidad

- Cálculo de costes

- Confirmación

- Trabajo externo

• Dentro de un puesto de trabajo se puede medir el grado de rendimiento (ratio entre tiempo de duración teórica y real). Este ratio modifica los tiempos propuestos utilizados

5. CABECERA DE LA HOJA DE RUTA

• Elementos:

1. Material - asignación plan: dentro de una hoja se pueden incluir varios materiales en el mismo proceso de fabricación.
2. Utilización de hoja de ruta: asignación a varias áreas de trabajo. Se pueden crear varias hojas de ruta para crear un material.
3. Status: etapa en que se encuentra la fabricación (creación o liberación)

6. OPERACIONES DE LA HOJA DE RUTA

• Si la clave de control se marcó para que la operación no sea relevante para el cálculo de coste, el indicador de relevancia se ignora.
• Si la clave de control indica relevancia, se puede sustituir con el indicador de relevancia para el cálculo de coste.
• Asignación de clases de actividad/procesos empresariales:

1. Si el indicador de relevancia fue desactivado en el puesto de trabajo, se pueden sobrescribir los valores prefijados del mismo en la hora de ruta.

7. REGISTRO - INGRESO DE LAS ENTRADAS

• Los costes de fabricación se crean combinando datos de Planificación de la producción con Contabilidad de Centros de Costes/Contabilidad de costes por procesos.
• La cantidad de una actividad y la ubicación de las operaciones se fija en la hoja de ruta.
• El puesto de trabajo describe dónde se realiza una operación, y está enlazado a un centro de costo.
• Las tarifas plan del puesto de trabajo se calculan mediante el enlace a un centro de coste y la planificación de las clases de actividad para el centro de coste.

8. ENLACES ENTRE LOS MAESTROS

• Se pueden fijar hasta 6 valores prefijados en la operación. Si no se indica ninguna clase de actividad para un tiempo propuesto, éste no se incluye en el cálculo de coste.

9. FORMULAS: QUÉ SE INDICA?

• La clave de parámetros especifica:

1. la palabra clave que aparece con el valor prefijado
2. las unidades de medición
3. representa los nombres de los parámetros de la fórmula

• Se pueden usar los parámetros de la fórmula para los valores asignados. Luego estos parámetros pueden enlazarse con operaciones matemáticas.
• Las fórmulas se configuran en el Customizing del puesto de trabajo

10. RESULTADO DE CALCULO DE COSTE

• El sistema calcula los costes multiplicando la cantidad por el precio. La cantidad se obtiene de los valores prefijados para la operación y se modifica luego con el grado de rendimiento y una fórmula.
• Dentro de la información detallada del cálculo de coste, se visualiza una actividad interna para el centro de coste / clase de actividad. Además, la asignación a la operación y el puesto de trabajo se graban en la información detallada.

11. VERSION DE FABRICACION

• Dentro de cada material en su maestro puede haber varias versiones de fabricación, que se encuentran en las vistas:

1. Planificación de necesidades de material (MRP) 4
2. Cálculo de costes 1

12. CALCULO DEL COSTE DEL MATERIAL CON ESTRUCTURA CUANTITATIVA

• Limitante: que se encuentre creado el maestro de materiales con la vista de Cálculo de costes y la de finanzas.
• Necesario: colocar el código del material, la variante de cálculo de coste y el centro
• Fechas de valoración y otras fechas: se determinan mediante la variante de cálculo de coste, y comprenden:

1. Período de validez del cálculo de coste
2. Determinación de la estructura cuantitativa (fecha de explosión)
3. Fecha de valoración para los materiales y las actividades

13. ANALISIS DEL CALCULO DEL COSTE DE MATERIAL CON ESTRUCTURA CUANTITATIVA

• Resultado del cálculo de coste: se puede ver en informes regulares y visualización de variantes, y se pueden usar varias vistas de elementos del coste.