✒️SAP CO El costeo de materiales

Lección 7.5 Costeo de materiales

1 Estructuras Organizativas para la estimación de Costos de Materiales

Para usar el costeo de materiales, es necesario que se establezca cada Centro como área de valoración. Ejemplo: Productos manufacturados en más de un centro tienen cálculo de costos (estimaciones) separados para cada Centro.

Estructura Organizativa: Sociedad PA / Sociedad CO / Área de Valoración / Centro.

Definición: El área de valoración es el nivel de organización en el que se gestiona el valor de un stock de material. El área de valoración puede ser a nivel de Centro o a nivel de Sociedad.

Tips!: Dentro de Customizing de MM es donde definimos que cada Centro sea el área de valoración correspondiente. El tener área de valoración por Sociedad nos limita a que la valoración de un bien siempre será la misma sin importar el Centro en el que nos encontremos dentro de la Sociedad. SAP recomienda tener área de valoración por Centro.

Para valorizar movimientos en Logística, el sistema ingresara los resultados de costeo.

2 Vistas del Registro Maestro del Material (ítem de material, producto o ensamblado)

El registro maestro del material se configura en MM.

A nivel de costeo, el maestro del material se encuentra envuelto en cálculos de costos y precios de los correspondientes materiales.

Las vistas relevantes para el Costeo de material son:

· Vista de Contabilidad:

o Es relevante para la valorización del material, control del precio, y determinación de cuentas.

· Vista de Costos:

o Contiene parámetros de control para el costeo.

o Contiene características de los Objetos de Costos de CO.

o Habilita el costeo de material.

· Vista de MRP (Plan de Compras):

• Status de material en PP (Plan de Producción)
• Factores de Scrap.
• Tratamientos especiales de compra.
• Versión de fabricación o producto.

3 Vistas de Contabilidad y de Costos del Registro Maestro del Material.

· Tipo de material: determina si las vistas de costos están permitidas para un material. Contiene valores predefinidos.

• Tamaño de lote: es usado como valor por default para el cálculo de los costos de material. Puede ser sobrescrito en el procesamiento individual, pero no en el procesamiento masivo.
• Categoría de valoración: Controla la determinación de cuentas. La cuenta de consumo es determinada, la cual también, aparece como clase de costo primaria dentro de las posiciones.
• Grupo de Orígenes: Como sub-grupo de la clase de costos: si se ingresa un grupo de origen para un material, la combinación del grupo de origen y clase de costo es actualizada en el sistema de CO. Se puede definir lo siguiente:

o Gastos Generales para un grupo de materiales específicos, tales como grupos de material de entrada.

o Componentes de Costos para grupos de materias primas.

· Grupo de Gastos Generales: Clave para grupos de materiales manufacturados para el mismo tipo de gastos generales, basado en el producto.

4 Maestro del Material: Precio.

· Precios Plan 1,2 y 3: Pueden ser mantenidos para materias primas y partes compradas y utilizadas para valorizar los materiales en la estimación de costos.

· Precio Ejercicio y Contable: Son ingresados para las partes compradas en el inventario de costos, para determinar valores tales como el menor valor. Una estimación de costos de inventario puede utilizar estos precios para valorizar y luego actualizar los resultados de los costos para productos terminados y en proceso.

· Control de precios: indicador por el cual el inventario de un material es valorizado. Las siguientes opciones están disponibles:

o Precio Estándar: Un costo estándar estimado puede ser usado para actualizar los precios estándar. Se puede llegar desde las vistas de contabilidad y de costos a los resultados de los costos estándar estimados.

o Precio Medio Variable / Precio Interno Periódico.

Video: Como registrar maestro de material con las vistas relevantes para contabilidad de productos de CO

· Transacción MM01- Crear Material. Ingresamos código de material a crear, ramo (1 Comercio, A Contrucc. de Inst., C Quimico, M Constr. Mecanica, P Farmaceutico, W Gestion de Mercaderias), tipo de material (FERT Producto Terminado, ROH Materia Prima, PROC Material de Proceso, PLAN Merc. Planificada, DIEN Prest. Servicios, ABF Residuos, etc.). Para facilitar las entradas lo crearemos como copia de otro maestro ya existente (casilla Material en “modelo”). Presionamos enter.

· Selección de Vistas: podemos seleccionar las que deseamos para crear el material como por ejemplo las relevantes para el costeo de producto (Datos base 1,2, Contabilidad 1,2 , Calculo coste 1,2). Confirmamos y colocamos nuestro Centro.

· Datos base 1: Modificar la denominación y cargar datos como unidad de medida, peso de material y unidad para el peso.

· Datos base 2: Información genérica adicional que sirve para todos los módulos.

· Contabilidad 1: Definir la categoría de valoración (determina cuentas contables al momento de realizar todas las gestiones de costos, movimientos y otras definiciones con este material), control de precios (S Costeo Estándar, B Costeo Variable).

· Contabilidad 2: Definir precios que refieren a la valoración fiscal del material.

· Calculo Coste 1: Datos que refieren al costeo de material como el Grupo de Gastos Generales (determina el cargo de overhead automáticamente al costear el producto), Grupo de Orígenes, estructura cuantitativa y si material es relevante para el cálculo de coste o no.

· Calculo Coste 2: Contiene los precios plan, estándar y variables que utilizaremos en el costeo de un producto. Estos precios serán determinados al momento de costear los materiales. También podemos modificar la categoría de valoración como en Contabilidad 1. Grabamos

5 Calculo de Costo de Nivel Único para un Material.

El Costeo de un Material sin estructura cuantitativa está diseñado para los costos de materiales sin acceso a BOM (lista de materiales) u Hojas de Rutas (lista de operaciones necesarias). Los resultados del costeo pueden ser luego escritos en los campos de precio relevantes del maestro del material.

Se puede ingresar manualmente las posiciones que representan las estructuras cuantitativas y sus valores para el cálculo del costo.

La selección del precio y el cálculo de los gastos generales, son determinados automáticamente y están basados en la variante de valoración que se asigna en la variante de cálculo de costes.

Se puede utilizar el cálculo de costos sin estructura cuantitativa:

• Cuando el costeo y actualización de precios se realiza para nuevos materiales.
• Cuando se desea ejecutar el cálculo de costo, utilizando información de planificación que no proviene de un ambiente productivo de SAP (Interfaces)

6 Calculo de Costeo de Nivel Único.

Se debe ingresar el Material y el Centro para el cual el cálculo debería crearse.

Se selecciona la Variante de Cálculo de Coste:

• Se establece una valoración estratégica para las posiciones de costeo.
• Se proponen las fechas válidas para la variante de costeo y las fechas de valoración para material y precios de la actividad.
• Si no se ingresa el Tamaño del lote, el sistema utiliza el que se obtiene del maestro de material.

Se crea un cálculo de costo de cabecera de forma automática. Este puede ser usado para:

• Cambiar el Tamaño del Lote
• Ingresar diversos textos.

Cuando se almacenan posiciones de costeo, los gastos generales y los procesos de costos son calculados automáticamente. Las posiciones y la división de los componentes de los costos están disponibles para el análisis.

Luego de almacenar las Posiciones de costeo, el cálculo del costo de material se actualiza en la base de datos.

7 Calculo de Costeo de Multinivel: Escenarios Básicos.

Posee una pantalla altamente flexible, que permite editar la estructura jerárquica en base a los objetos de planificación y los materiales sin BOMs y Hojas de Rutas.

El cálculo de costeo de único nivel soporta la edición de un único objeto de planificación o material.

El cálculo de Costeo de Multinivel puede ser usado en los siguientes escenarios:

Escenario 1: Producto Nuevo.

• Se crea un nuevo maestro de material o se calcula el costeo para nuevos materiales.
• Como regla, se crean las estructuras desde arriba hacia abajo para hacer refinamientos posteriores.

Escenario 2: Productos Similares.

• Se desea costear un nuevo producto que es similar a uno existente.
• Copiar la estructura subordinada a un nuevo producto y hacer cambio a la nueva estructura (la que se copió).

Escenario 3: Cambios de Productos.

• Se desea realizar cambios a un producto existente
• Copiar los cálculos de costeo existentes y hacer cambios a la copia.